[实用新型]一种热塑性退役弹药离心造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种热塑性退役弹药离心造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机；其特征在于：所述蒸弹釜包括带顶盖的立式釜体和加热夹套，所述釜体内上部设置有置弹架，釜体下部有出料管，所述造粒机包括一立式仓体，立式仓体上部设置有与电机相连接的造粒喷头，所述造粒喷头与出料管相连通，立式仓体内下部为水冷式冷却池，所述冷却池底部连接有提升式螺旋送料器，所述螺旋送料器的上端与干燥机相连接。该装置实现热塑性弹药的连续分离回收，解决了熔融倒出弹药凝固成较大块状难以破碎的技术瓶颈。

技术领域

本实用新型涉及热塑性材料熔融造粒技术，特别是一种热塑性退役弹药离心造粒装置。

背景技术

弹药是国家军事斗争准备的重要战略资源，需要大量储存。但弹药的寿命是有限的，到达使用寿命后，其性能与质量已不满足训练或作战要求，失去军事利用价值。由于数量巨大，会提升管理难度与成本，加之废旧弹药固有的燃烧爆炸特性、不安定性和毒性，具有潜在危险性，因此需要对其进行销毁或回收处理。进行销毁或回收处理过程中，一个重要环节就是将弹丸内的炸药与金属材料分开，即倒空处理。对装药熔点较低，加热不分解、不挥发的装药一般采用加热倒空处理。目前，将弹体内部炸药完全熔出的加热倒空法主要为加热熔化法。加热熔化法使用热蒸汽进行加热，此法的最大优点是不存在炸药污水问题，但热能利用率低，导致能耗高、效率低。熔出的炸药保温贮存后流至制片系统，所得片状炸药粒径大，不利于进一步充分有效的销毁或回收。因此有必要对熔出的弹药进行造粒处理，使其成为粒径在一定范围内的的球形颗粒，以便于包装、储存、运输等后续处理的进行。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、热能利用率高的、可得到较小粒径废药块，且粒径可调的热塑性退役弹药造粒装置。

一种热塑性退役弹药离心造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机；

所述蒸弹釜包括带顶盖的立式釜体和加热夹套，所述釜体内上部设置有置弹架，釜体下部有出料管，所述造粒机包括一立式仓体，立式仓体上部设置有与电机相连接的造粒喷头，所述造粒喷头与出料管相连通，立式仓体内下部为水冷式冷却池，所述冷却池底部连接有提升式螺旋送料器，所述螺旋送料器的上端与干燥机相连接。

所述冷却池外连接有冷却循环管路，冷却循环管路的一端连接于冷却池底部，另一端与冷却池上方或立式仓体中部连接，所述冷却循环管路上连接有水泵和制冷机，螺旋送料器的下端与冷却循环管路连通。

所述立式仓体上部有与风机连接的出风口。

所述冷却池位于造粒喷头的正下方。

所述出料管与造粒机之间通过输料管与储料槽相连；所述造粒机连接于储料槽的出口端。

所述出料管、输料管与储料槽设置有保温套。所述置弹架能在釜体内上下滑动。

所述造粒喷头为上大下小的空心圆台形状，造粒喷头外壳上设置有若干喷孔。

所述储料槽的进、出口端的输料管上设有控制阀。。

所述立体釜体和仓体为漏斗状。

本申请的造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机，退役弹药在蒸弹釜内热熔后通过造粒机造粒，下部冷却池水冷后通过螺旋送料机送至干燥机内干燥。本实用新型的造粒机，下部是冷却池，螺旋送料机是连接于冷却池底部的，粒料和水一并落在螺旋送料机的下端，水由于重力作用，流落下来，粒料被送入干燥机内干燥。

优选：所述冷却池连接有冷却循环管路，螺旋送料器流落下来的水，通过冷却循环管路的冷却再回到冷却池中。

立式仓体上部设置有出风口，造粒机出来的粒料先风冷，再落入冷却池上水冷。

优选：热熔后的料液暂存于储料槽中，便于控制流量。