[实用新型]取料机构

说明书

本实用新型涉及一种取料机构，属于冲压模具领域，包括对称布置在切边刀两侧的取料单元，每个取料单元包括与上模座固连的连接体和与连接体转动连接的取料块，连接体上设有挡块，用于限制取料块的转动量；初始状态下，取料块与挡块接触处于水平状态，此时取料块位于料材上方；压料过程中，取料块随上模座向下运动，取料块接触料材时开始向上转动；切断过程中，取料块向上转动至脱离料材后反向转回原位，切边刀切断废料，此时取料块位于料材下方；取料过程中，取料块随上模座向上运动，取料块接触切断后的废料，以使废料掉落。该取料机构不影响模具正常冲切，在模具回程时将卡模具的废料掉落，具有设计简单、快捷、材料加工成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，涉及一种取料机构。

背景技术

目前汽车零部件主要的生产方式是冲压生产，冲压生产必须要由模具工装来实现冲压生产。通常产品切废料是通过切边刀块冲切废料后，废料掉到废料滑槽或通过废料孔排出废料来实现，产品全周切在模具中很普遍，可以减少工艺流程，降低成本。然而，由于产品废料边线形状与产品型面复杂，废料容易卡在下凸模，废料无法掉落至废料滑槽，产品与废料无法顺利分离，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种取料机构，解决冲压生产中废料容易卡塞在模具上导致废料无法掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

取料机构，包括对称布置在切边刀两侧的取料单元，每个取料单元包括与上模座固连的连接体和与连接体转动连接的取料块，连接体上设有挡块，用于限制取料块的转动量；初始状态下，取料块与挡块接触处于水平状态，此时取料块位于料材上方；压料过程中，取料块随上模座向下运动，取料块接触料材时开始向上转动；切断过程中，取料块向上转动至脱离料材后反向转回原位，切边刀切断废料，此时取料块位于料材下方；取料过程中，取料块随上模座向上运动，取料块接触切断后的废料，以使废料掉落。

进一步，取料块与连接体通过穿插在其上的转轴进行转动连接。

进一步，连接体包括平板和固连在平板下方的竖板。

进一步，平板与竖板焊接。

进一步，连接体上设有光孔，上模座上设有与光孔相对应的螺纹孔，光孔和相对应的螺纹孔内插入螺钉，以将连接体与上模座固连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的取料机构，通过设计可旋转的取料块，在模具冲切产品废料时不会影响产品及废料，而模具回程时，将卡模具的废料掉落，具有设计简单、快捷、材料加工成本低的优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型取料机构的结构示意图(初始状态)；

图2为本实用新型另一视角下取料机构的结构示意图(初始状态)；

图3为本实用新型取料机构的结构示意图(压料过程)；

图4为本实用新型取料机构的结构示意图(切断过程)；

图5为本实用新型取料机构的结构示意图(取料过程)。

附图标记：平板1、竖板2、转轴3、取料块4、挡块5、上模座6、上切边刀7、下切边刀8、下模座9、料材10。

具体实施方式