[实用新型]一种深孔加工镗孔刀片及刀具

说明书

本实用新型涉及机加工刀具领域，公开一种深孔加工镗孔刀片，包括刀片本体，刀片本体中心贯穿设置的通孔，刀片本体的边缘前侧设置有三个切削口和三个排屑口，切削口与排屑口间隔布置形成六边形，三个切削口互成60度设置，刀片本体边缘后侧设置有后角，切削口、排屑口和后角均背向通孔方向设置；此外本实用新型还公开了一种深孔加工镗孔刀具，包括刀垫、刀体和上述深孔加工镗孔刀片，所述刀体头端部设置有安装槽，所述安装槽的表面通过所述刀垫固定安装有所述深孔加工镗孔刀片。本实用新型能够加强刀片排屑的速度和流畅度，降低了刀片损伤程度，钻孔过程不易产生堵塞，刀片使用寿命长，能够实现稳定切削，保证了深孔的加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，特别是涉及一种深孔加工镗孔刀片及刀具。

背景技术

随着现代制造业的迅速发展，机械加工行业对机械零部件的需求正趋于多样化，切削加工与刀具技术面临着各种挑战。在孔加工过程中，尤其是深孔加工，在机械加工行业仍占据着很大比重，随着钻孔深度的加大，往往会遇到排屑不流畅致使钻孔的孔径大小、孔壁光洁度、孔直线度难以得到保证，而由于钻孔的排废屑不易，会造成刀片处大量热量堆积，进而损伤刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术深孔加工过程中排屑不流畅，致使钻孔质量下降及刀具损伤的问题，提供一种深孔加工镗孔刀片，以解决上述现有技术存在的问题，使得深孔加工过程提升了刀片排屑的速度和流畅度，且降低了刀片损伤程度，保证了深孔加工的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种深孔加工镗孔刀片，包括刀片本体，所述刀片本体中心贯穿设置有通孔，所述刀片本体的边缘前侧设置有三个切削口和三个排屑口，所述切削口与排屑口间隔布置形成六边形，三个所述切削口互成60度设置，所述刀片本体边缘后侧设置有后角，所述切削口、排屑口和后角均背向所述通孔方向设置。

优选的，所述切削口与排屑口互成120度夹角，所述切削口包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面与所述刀片本体的前侧面成55度夹角，所述第二切削面与所述刀片本体的后侧面成0.5-1度夹角并背向所述刀片本体的后侧面，所述排屑口与所述刀片本体的前侧面夹角为135度，所述后角与所述通孔的轴线夹角为10度45分-11度15分。

优选的，所述通孔轴线方向的厚度为6.15mm-6.65mm，所述第一切削面沿所述通孔轴线方向的厚度为1.75mm-2.25mm，所述第一切削面与第二切削面之间设置有倒圆角，所述第一切削面、倒圆角和第二切削面沿所述通孔径向方向的总长度为3.088mm-3.588mm，所述倒圆角半径为1mm-2mm，所述排屑口沿所述通孔轴线方向的厚度为1.613mm-2.113mm。

优选的，所述通孔包括由前向后依次设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为锥形孔，所述第一通孔宽度为4mm，所述第一通孔侧壁与所述第一通孔的轴心夹角为20度，所述第一通孔的侧壁背向所述第二通孔方向设置，所述第二通孔为圆柱孔，所述第二通孔直径为6.5mm-6.7mm。

相对于现有技术，本实用新型所述深孔加工镗孔刀片具有以下优势：加强了刀片排屑的速度和流畅度，降低了刀片损伤程度，钻孔过程不易产生堵塞，刀片使用寿命长，能够实现稳定切削，保证了深孔的加工效率和质量。

本实用新型第二方面提供一种深孔加工镗孔刀具，包括刀垫、刀体和上述的深孔加工镗孔刀片，所述刀体头端部设置有安装槽，所述安装槽的表面通过所述刀垫固定安装有所述深孔加工镗孔刀片。

优选的，所述刀体的侧壁上设置有油槽，所述油槽与所述安装槽连通。

优选的，所述刀体头端部设置有锥形块，所述锥形块与所述刀垫抵接。

优选的，所述刀体侧壁上等角度开设有三个凹槽，所述凹槽内安装有木导键和/或塑料导键。