[实用新型]小密铅酸蓄电池直连铸焊结构

说明书

本实用新型公开了小密铅酸蓄电池直连铸焊结构，涉及电池领域，针对现有的部分小密铅酸蓄电池的汇流板含铅量高，存在整体的造价成本高的问题，现提出如下方案，其包括电池槽，所述电池槽内部设置有电池板，所述电池槽内部设置有隔板，所述电池板顶部设置有极板，所述极板顶部设置有竖向汇流板、侧汇流板和中部汇流板，侧汇流板上表面设置有柱头，所述电池槽顶部设置有中盖，所述中盖表面开设有定位孔，所述中盖上表面设置有接线端子，所述中盖上方设置有盖片。本实用新型结构新颖，且降低了整体含铅量，减少了原材料的消耗，降低了成本，同时电池性能符合要求。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及小密铅酸蓄电池直连铸焊结构。

背景技术

铅酸蓄电池已经经历了150年的发展历程，在理论研究方面都得到了长足的进步，不论在交通，通信，电力，军事还是航海，航空各个领域，铅酸蓄电池都起了不可缺少的重要作用，因为蓄电池市场需求的日益增大，国家对行业要求的日新月异，企业之间的竞争也越来越激励，利润空间也不断被压缩，每个企业都经受考验，电池生产降成本是每个企业重要的管理环节，生产模式都在不断的革新和改进。

铅酸蓄电池主要的成本是原材料成本和人工成本，企业生产主要从这两方面研究和发力，实现自动化生产是解决降低人工成本的唯一途径，达到减员增效的目的，现在小密铅酸蓄电池已基本上实现自动化生产，而且设备也在不断更新升级，所以控制原材料的成本，成了企业唯一需要考虑的问题，其中小密蓄电池的成本大都在铅上，铅是铅是组成极板和汇流排的主要材料，但现有的部分小密铅酸蓄电池的汇流板含铅量高，存在整体的造价成本高的问题，为解决这些问题，我们提出了小密铅酸蓄电池直连铸焊结构。

实用新型内容

本实用新型提出的小密铅酸蓄电池直连铸焊结构，解决了现有的部分小密铅酸蓄电池的汇流板含铅量高，存在整体的造价成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小密铅酸蓄电池直连铸焊结构，包括电池槽，所述电池槽内部设置有电池板，所述电池槽内部设置有隔板，所述电池板顶部设置有极板，所述极板顶部设置有竖向汇流板、侧汇流板和中部汇流板，侧汇流板上表面设置有柱头，所述电池槽顶部设置有中盖，所述中盖表面开设有定位孔，所述中盖上表面设置有接线端子，所述中盖上方设置有盖片。

优选的，所述电池槽内部设置有多个电池板，所述隔板在电池槽内部设置有多个，每个所述隔板均设置在电池板之间。

优选的，所述竖向汇流板呈直板设置，所述中部汇流板设置有多个，每个所述中部汇流板均呈H型设置，所述侧汇流板呈L型设置。

优选的，所述竖向汇流板、侧汇流板和中部汇流板均与电池板顶部的极板电性连接。

优选的，所述定位孔设置有多个，每个定位孔内部均设置有柱头，所述柱头设置的数量与定位孔相同，且所述柱头与接线端子相连接。

优选的，所述中盖与电池槽顶部卡接，所述盖片与中盖卡接。

本实用新型的有益效果为：

通过对电池结构修改，大大降低了原材料铅的重量，取消了密封圈，取消了压O型圈工序，经技术部多次实验验证，各项指标测试合格，电池性能符合标准要求，达到了企业成本节约，减员增效的多项成果，适合推广。

综上所述，该装置不仅降低了整体含铅量，减少了原材料的消耗，降低了成本，同时电池性能符合要求，解决了现有的部分小密铅酸蓄电池的汇流板含铅量高，存在整体的造价成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型汇流板的结构示意图。

图4为本实用新型汇流板的俯视图。