[实用新型]一种加工轴承用的外沟磨床

说明书

本实用新型提供一种加工轴承用的外沟磨床，涉及轴承加工技术领域。该加工轴承用的外沟磨床包括机体、打磨机和喷水管，所述机体内部底端设置有清理组件，所述清理组件包括箱体、套筒和往复丝杆，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有滑块，所述往复丝杆外侧螺纹连接有螺纹座，所述箱体内部顶端一侧铰接有筛板，所述往复丝杆一端设置有盒体，所述盒体内部转动连接有多个转杆，多个所述转杆外侧均固定连接有齿轮，多个所述转杆延伸至盒体外侧一端均固定连接有凸轮，多个所述凸轮均与筛板底部相接触。该加工轴承用的外沟磨床使筛板振动时下落，将磨屑抖落，便于集中清理。

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体为一种加工轴承用的外沟磨床，属于轴承加工技术领域。

背景技术

微型推力角接触球轴承外沟通常为半沟加直坡结构，而坡顶直径和沟底径的相互位置相互关系，决定了轴承的旋转和装配精度，因此坡顶直径和沟底径的尺寸差和行为公差是保证产品精度的重要环节。

目前用于轴承产品外圆加工所使用的磨床均为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床和用曲轴磨床改装的外圆磨床，现行磨削的工艺方法是使用专用轴承外沟磨床，先磨削沟道然后轴向移动工件轴磨削直坡部分，在磨床对轴承外沟进行磨削时，需要使用冷却液对轴承进行冷却并且对磨削进行冲洗，防止磨削影响加工，但是冷却液将磨削冲掉后混合在一起，同时滤网将磨屑分离，但是长时间使用后磨屑会将滤孔堵塞，导致冷却液不能流出，卡住的磨屑也难以清理，不利于使用，清理耗费时间，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工轴承用的外沟磨床，以解决现有技术中冷却液将磨削冲掉后混合在一起，同时滤网将磨屑分离，但是长时间使用后磨屑会将滤孔堵塞，导致冷却液不能流出，卡住的磨屑也难以清理，不利于使用，清理耗费时间，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工轴承用的外沟磨床，包括机体、打磨机和喷水管，所述打磨机固定连接于机体内部一侧，所述喷水管固定连接于打磨机一侧，所述机体内部底端设置有清理组件；

所述清理组件包括箱体、套筒和往复丝杆，所述箱体固定连接于机体内部底端，所述套筒转动连接于机体内部，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆设置于套筒内部，所述往复丝杆一端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述往复丝杆外侧螺纹连接有螺纹座，所述箱体内部顶端一侧铰接有筛板，所述往复丝杆一端设置有盒体，所述盒体内部转动连接有多个转杆，多个所述转杆外侧均固定连接有齿轮，多个所述齿轮啮合连接，多个所述转杆延伸至盒体外侧一端均固定连接有凸轮，所述往复丝杆贯穿盒体并与盒体转动连接，所述往复丝杆延伸至盒体内部一端与其中一个转杆固定连接，多个所述凸轮均与筛板底部相接触。

优选地，所述机体外侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿机体侧壁并与机体转动连接，所述传动轴延伸至机体内部一端与套筒固定连接，有利于带动套筒进行转动。

优选地，所述箱体顶部固定连接有两个导流板，两个所述导流板相对放置，有利于对喷出的冷却液和磨削进行导流，并且防止在筛板振动时磨削和冷却液崩出。

优选地，所述箱体内部固定连接有两个限位杆，所述螺纹座底部固定连接有滑动板，两个所述限位杆分别贯穿滑动板两端并与滑动板固定连接，两个所述限位杆分别贯穿盒体两侧底部并与盒体滑动连接，有利于对螺纹座进行限位，防止螺纹座转动。

优选地，所述箱体一侧设置有收集箱，所述箱体内部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有滤网，有利于使漏斗内部冷却液从滤网漏出，便于循环使用。

优选地，所述漏斗底端固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体侧壁并与箱体固定连接，所述出料管设置于收集箱顶部，有利于磨削掉入收集箱内部。