[实用新型]一种合金液浇注全自动移槽装置

说明书

一种合金液浇注全自动移槽装置，包括合金液下料槽自动移动机构和接槽自动移动机构；合金液下料槽自动移动机构包括自动行走小车(1)和下料槽(2)，下料槽后端连接可转动的储液杯(3)；接槽自动移动机构包括弧形座板(5)、安装于弧形座板底面的弧形齿条(6)、与弧形齿条啮合的齿轮(7)和齿轮电机(12)、弧形导轨(8)及滑块(9)、固定连接于滑块底面的托臂(10)、连接托臂的接槽(19)、固定安装于弧形座板顶面的径向滑块(13)和直线导轨(14)、设置于两根直线导轨之间的丝杆副及丝杆电机(17)、固定安装直线导轨的顶板(18)，下料槽与顶板连接。本实用新型在浇注合金锭时可自动移动下料槽和接槽，安全高效。

技术领域

本实用新型涉及合金锭浇铸系统技术领域，具体涉及合金锭浇铸过程中用于移动合金液下料槽和搭接相邻两个铸模的接槽的装置。

背景技术

在1吨以上锌锭的浇铸生产中，传统的生产方式如图1所示，以浇注系统的托座B的轴线A-A为旋转中心，基本以下料槽C长度为半径，沿半圆弧位置呈放射状均布若干铸模D。下料槽外部置于底部带滚轮的小车G上，可随小车的行走以A-A为中心转动。转炉E中熔化的锌液J通过转动转炉流到料斗F，再从料斗经下料槽C流到铸模D里。当前一个铸模浇注完成后，人工推动小车转动下料槽至下一个铸模，对下一个铸模进行浇注，转动下料槽和浇注交替进行，直至将全部铸模浇注完成。

上述传统的生产方式，锌液从转炉里流出是连续不间断的，当下料槽从一个铸模移动到另一个铸模时，会在两铸模之间撒漏一些锌液，解决的办法是在两铸模之间放一个接槽H，把撒漏在两铸模之间的锌液导到下一个铸模中，接槽是依靠人工移动，当浇注某个铸模时，人工将接槽从上一个间隔处移到下一个间隔处，工人劳动强度大且存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种在浇注合金铸锭时可自动移动下料槽和接槽、安全高效的合金液浇注全自动移槽装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种合金液浇注全自动移槽装置，包括合金液下料槽自动移动机构和接槽自动移动机构；

所述合金液下料槽自动移动机构包括自动行走小车和放置于行走小车顶部的下料槽，所述下料槽的后端连接可转动的储液杯，下料槽前部放置于行走小车上；

所述接槽自动移动机构包括以储液杯转动轴心线为中心设置的一段弧形座板、安装于弧形座板底面的弧形齿条、与弧形齿条相啮合的齿轮、安装于弧形齿条和齿轮外侧的两条弧形导轨、对称配装于弧形导轨上并位于齿轮两侧的四个滑块、固定连接于四个滑块底面且中间带有穿孔的托臂、安装于托臂底面且电机轴穿过穿孔联结齿轮中心轴的齿轮电机、固定安装于托臂外端的接槽、固定安装于弧形座板顶面的两两相对的四个径向滑块、分别配装于两两相对径向滑块上的两根与下料槽同方向设置的直线导轨、设置于两根直线导轨之间的丝杆、配装于丝杆上并且底部固定安装于弧形座板上的螺母座、联结于丝杆末端的丝杆电机、用于固定安装直线导轨的顶板，所述下料槽置于顶板上并与顶板固定连接。

进一步地，所述储液杯安装于托座上并可随托座沿托座中心轴转动。

进一步地，所述丝杆电机位于弧形座板和储液杯之间。

进一步地，所述接槽为后端封闭、前端敞口的单向开口槽。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的下料槽自动移动机构，将下料槽放置于自动行走小车上，可通过自动行走小车自动行走，带动下料槽自动转动，将合金液连续浇注到顺序设置的铸模中，不再需要人工去推动小车；