[实用新型]一种锻造件的降温装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造件的降温装置，涉及工件加工制造技术领域，包括降温装置本体、锻造件传送带、缓冲降温室和冷却室，所诉缓冲降温室的内壁设置有冷风吹孔，冷却室的内部顶面设置有雾化喷水孔，所述风干室的内壁设置有柳叶形吹风口，所述柳叶形吹风口的表面设置有均风密孔。本实用新型通过设置冷风吹孔和雾化喷水孔对锻造件起到均匀降温的效果，均风密孔对降温后的锻造件进行均匀地风干处理，有利于下一道工序的进行，提高生产效率，缓冲降温室先对锻造件进行初步的降温，再利用雾化后的水通过雾化喷水孔均匀地落在锻造件的表面，避免直接低温制冷，对其进行降温处理，缓冲过渡性好，减少锻造件表面的变化，提高锻造件降温质量。

技术领域

本实用新型涉及工件加工制造技术领域，具体涉及一种锻造件的降温装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，锻造件在热处理后，从炉口输送出来一般经过冷却后进入到下一道工序，降温冷却是必不可少的加工步骤。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，锻造件降温装置不能均匀的对工件进行冷却降温，造成工件冷却不均匀发生变形，从而影响工件精度；

2、传统的锻造件用冷却装置冷却效果差，且直接低温制冷，影响锻造件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种锻造件的降温装置，其中一种目的是为了具备对工件均匀降温的功能，解决不能均匀的对工件进行冷却降温，造成工件冷却不均匀发生变形，影响工件精度问题；其中另一种目的是为了解决冷却效果差，直接低温制冷影响锻造件的表面质量的问题，以达到提高锻造件降温质量的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锻造件的降温装置，包括降温装置本体、锻造件传送带、缓冲降温室、冷却室和风干室，降温装置本体的左侧设置有进料口，所述进料口的上部设置有锻造件传送带，所述降温装置本体的内部左侧设置有缓冲降温室，所述缓冲降温室的右侧设置有冷却室，所述冷却室的右侧设置有风干室。

所诉缓冲降温室的内壁设置有冷风吹孔，冷却室的内部顶面设置有雾化喷水孔，所述风干室的内壁设置有柳叶形吹风口，所述柳叶形吹风口的表面设置有均风密孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置本体的侧面左侧设置有冷却风扇，所述冷却风扇的外部设置有防护外壳。

采用上述技术方案，该方案中的冷却风扇起到冷却的作用，防护外壳保护冷却风扇。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料口的两侧均固定安装有防护挡板。

采用上述技术方案，该方案中的防护挡板在锻造件传送的时候防止其掉落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲降温室的右侧活动安装有第一分隔板，所述冷却室的右侧活动安装有第二分隔板。

采用上述技术方案，该方案中的第一分隔板设置在缓冲降温室和冷却室6的中间，具有阻隔的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化喷水孔的上部设置有水管腔，所诉水管腔的上部设置有水箱。

采用上述技术方案，该方案中的利用水箱和水管腔输送水源，水管腔的内部设置有雾化装置，雾化后的水通过雾化喷水孔均匀地落在锻造件的表面，对其进行降温处理。