[实用新型]门窗型材铣孔设备

说明书

本申请涉及一种门窗型材铣孔设备，应用于门窗型材加工的领域，其包括机架和用于对型材钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置上可拆卸连接有钻头，所述钻孔装置与机架相连，还包括定位装置，所述定位装置包括定位架和夹紧架，所述定位架包括定位板和用于放置型材的定位座，所述定位座与机架相连，所述定位板与定位座相连，所述夹紧架包括夹板和传动板，所述夹板与传动板相连，所述夹板与定位板用于将型材夹紧，所述机架上连接有用于驱动传动板沿机架的宽度方向移动的驱动单元。本申请中，定位装置可将型材固定，减少了加工时，因型材位置出现偏移，而导致对于型材的加工位置不准确的可能。

技术领域

本申请涉及门窗型材加工的领域，尤其是涉及一种门窗型材铣孔设备。

背景技术

目前，门窗型材是指制作门窗框体主结构的材料。加工时，需对原材料进行切割以及钻孔等处理，以方便后续配合窗扇制成门窗。

参照图1，铣孔机1包括机架11、钻孔装置12和用于放置型材的加工台13，加工台13上连接有侧板14。钻孔装置12可沿机架11的长度方向移动，且钻孔装置12可上下移动，钻孔装置12上可拆卸连接有用于钻孔的钻头121。加工时，操作者将型材放置在加工台13上，并使得型材长度方向的侧边与侧板14相贴合，操作者用手固定住型材后，启动铣孔机1，钻孔装置12沿机架11滑动，并上下移动，从而对型材的不同位置进行钻孔，从而对型材进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为，加工时，操作者将型材放置在加工台上定位后，需人工对型材进行固定，人工固定易出现固定不稳定的情况，从而导致型材的位置出现偏移，从而导致对于型材的加工位置不准确。

实用新型内容

为了改善对于型材的加工位置不准确的缺陷，本申请提供一种门窗型材铣孔设备。

本申请提供的一种门窗型材铣孔设备采用如下的技术方案：

一种门窗型材铣孔设备，包括机架和用于对型材钻孔的钻孔装置，所述钻孔装置上可拆卸连接有钻头，所述钻孔装置与机架相连，还包括定位装置，所述定位装置包括定位架和夹紧架，所述定位架包括定位板和用于放置型材的定位座，所述定位座与机架相连，所述定位板与定位座相连，所述夹紧架包括夹板和传动板，所述夹板与传动板相连，所述夹板与定位板用于将型材夹紧，所述机架上连接有用于驱动传动板沿机架的宽度方向移动的驱动单元。

通过采用上述技术方案，加工时，操作者将型材放置在定位座上，通过驱动单元驱动传动板朝向定位板移动，传动板带动夹板移动，直至夹板与定位板配合，将型材夹紧在夹板和定位板之间，从而将型材固定，减少了加工时，因型材位置出现偏移，而导致对于型材的加工位置不准确的可能。

可选的，所述夹板与定位板相向的一侧均连接有缓冲板，所述缓冲板用于朝向型材的一侧均开设有连接槽，所述缓冲板与定位板和夹板均通过螺栓连接，所述螺栓位于连接槽内。

通过采用上述技术方案，当型材夹紧在夹板与定位板之间时，缓冲板与型材抵触，缓冲板可起缓冲作用，减少了型材被夹紧时，型材产生损伤的可能。当缓冲板长期使用后需更换时，操作者将螺栓拧下，即可将缓冲板拆下，从而方便对缓冲板进行更换。连接槽的设置可减少螺栓突出于缓冲板表面，而对型材造成损伤的可能。

可选的，所述驱动单元包括气缸，所述气缸与机架相连，所述气缸的输出端与传动板相连，所述机架上连接有导向轨，所述导向轨沿机架的宽度方向设置，所述导向轨穿过夹板，所述夹板与导向轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作者启动气缸后，气缸带动传动板移动，传动板带动夹板移动，夹板沿导向轨滑动，直至将型材夹紧在夹板与定位板之间，导向轨对于夹板的移动起限位作用。

可选的，还包括限位装置，所述限位装置包括用于分别与型材的两端相贴合的两个限位板，所述机架上连接有两个导向杆，所述导向杆沿机架的长度方向设置，所述两个导向杆均穿过限位板，所述限位板沿导向杆的长度方向与导向杆滑移连接，所述限位板通过固定单元固定。