[实用新型]高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构

说明书

本实用新型涉及磨毛机技术领域，公开了一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架，机架顶部固定连接有顶板，机架侧壁固定连接有横梁，横梁侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁，第一角铁底面固定连接有磨毛电机，磨毛电机输出轴固定连接有磨轮，顶板底面固定连接有自动限位机构，自动限位机构包括固定于顶板底面的驱动电机，驱动电机侧壁固定连接有第二角铁，本实用新型驱动机构分别带动转盘与凸轮旋转，因大齿轮与小齿轮之间的存在齿轮比，转盘旋转一周时凸轮联动完成四次限位固定，先比较现有技术，固定盖的自动压紧固定可以免去固定流程，加快磨毛的生产速度，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磨毛机技术领域，具体为一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构。

背景技术

超轻薄羽绒服没有胆布，只靠一层面料阻挡羽绒，因此各种轻薄羽绒在面对钻绒的问题时还需要同时考虑改善轻薄羽绒服面料的性能，保证手感柔软，其中，化纤面料在生产过程中需要对织物表面进行磨毛处理，使得织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉。

而目前化纤面料虽然已经在超轻薄羽绒服得到了非常广泛的应用，但是由于面料性能要求高，如何在保证面料质量的同时提高产量是行业内着重考虑的问题之一，其中磨毛处理这块工序是其一。

现有的磨毛结构在进行磨毛工艺时，需要将毛刷进行固定，避免磨毛时毛刷晃动，磨毛结束后需要解除固定结构，操作过程过于繁琐，容易影响到磨毛的生产效率，因此如何实现毛刷的自动限位固定，进而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架，所述机架顶部固定连接有顶板，所述机架侧壁固定连接有横梁，所述横梁侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁，所述第一角铁底面固定连接有磨毛电机，所述磨毛电机输出轴固定连接有磨轮，所述顶板底面固定连接有自动限位机构；

所述自动限位机构包括固定于顶板底面的驱动电机，所述驱动电机侧壁固定连接有第二角铁，所述驱动电机输出轴一端贯穿第二角铁并且固定连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有转盘。

进一步地，所述横梁和机架连接处固定连接有电控箱，所述电控箱输出端通过电线分别与磨毛电机和驱动电机输入端电性连接，所述机架底部四周固定连接有四个连杆。

进一步地，所述传动杆周侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述第二角铁内表面固定连接有轴套，所述轴套内表面转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮周侧面与第一锥形齿轮传动连接。

进一步地，所述传动轴一端周侧面固定连接有大齿轮，所述第二角铁底部固定连接有固定块，所述固定块内表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴周侧面固定连接有小齿轮，所述大齿轮周侧面与小齿轮传动连接，所述旋转轴一端固定连接有凸轮，所述大齿轮与小齿轮的齿轮比为四比一。

进一步地，所述传动轴周侧面通过轴承转动连接有连接件，所述连接件底部内表面通过轴承与旋转轴周侧面转动连接。

进一步地，所述转盘顶面开设有四个凹槽，四个所述凹槽呈环形放射状排列，所述转盘顶面通过转轴转动连接有固定盖，所述固定盖位于凹槽正上方，所述固定盖远离转盘轴心处一侧底面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧底部均与转盘顶面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，驱动机构分别带动转盘与凸轮旋转，因大齿轮与小齿轮之间的存在齿轮比，转盘旋转一周时凸轮联动完成四次限位固定，先比较现有技术，固定盖的自动压紧固定可以免去固定流程，加快磨毛的生产速度，有利于提高生产效率。