[实用新型]一种喂丝脱硫底吹铁水包搅拌装置

说明书

一种喂丝脱硫底吹铁水包搅拌装置，包括底吹铁水包，喂丝脱硫装置，铁水包底吹附属装置；所述底吹铁水包(1)包括包盖(2)，包盖上保温耐材(3)，包嘴(4)，工作层(5)，永久层(6)，保温层(7)，金属外壳(8)；所述包盖(2)与包嘴(4)吻合，能够将底吹铁水包(1)封闭，所述底吹铁水包(1)的包壁由内到外依次为工作层(5)，永久层(6)，保温层(7)，金属外壳(8)；所述喂丝脱硫装置包括喂丝机(9)，喂丝孔(10)，喂丝导管(11)，包芯线(12)；铁水包底吹附属装置包括底吹透气砖(13)，手动快速接头(14)、金属软管(15)、气体输送管道(16)，压力表(17)，流量表(18)，截止阀(19)，储气罐(20)。本装置设计简单、操作方便、投资少、占地小，可以保证铁水脱硫效果均一、稳定。

技术领域

本实用新型涉及炼铁机械设备技术领域，具体涉及一种铁水包，尤其涉及一种喂丝脱硫底吹铁水包搅拌装置。

背景技术

氢基熔融还原低碳炼铁技术(CISP，Combined Irionmaking and SteelmakingProcess)，利用熔融还原炉产出高纯铸造生铁，该技术生产的铁水具有低磷、低硅、低有害元素的特点，但是，在炉内上部氧化气氛下，铁水中的硫含量较高，需要在炉外进行铁水脱硫处理。

从熔融还原炉生产出来的铁水为低温铁水，铁水温度在1400℃±10℃；铁水中硫含量为0.060％～0.15％，为高硫铁水。采用喂丝脱硫的方式具有良好的稳定性、热损少、精确的微合金化、环境污染小、适合于自动化等优点，但是，铁水喂丝脱硫工艺的研究和工业化应用非常少，尤其针对熔融还原炉产生的高硫、低温铁水的脱硫工艺一直没有大规模应用。主要原因是喂丝脱硫后，虽然开始铁水中的硫含量降下来了，但是铁水在运输、倒运过程中会出现回硫现象，并且还会存在脱硫死角区，这样将会造成铁水在浇注过程中产生的产品硫含量存在忽高忽低，成分不稳定的现象，造成下游客户无法使用，需要进行降级处理。因此，如何更好的实现喂丝脱硫的脱硫效果，并且使产品成分达到均一、稳定状态，已成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喂丝脱硫底吹铁水包搅拌装置，通过铁水包底吹氩气或氮气，以及向铁水中喂入含镁包芯线，钝化镁颗粒进入铁水后迅速熔解、汽化，由于镁瞬间汽化、形成高的蒸汽压可使反应区附近流体搅拌良好，使铁水进行充分搅动和脱硫，铁水脱硫后对脱硫渣进行扒除，以免铁水回硫现象的发生，用于解决现有技术中存在的问题，以解决产品成分均一、稳定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种喂丝脱硫底吹铁水包搅拌装置，包括底吹铁水包(1)，喂丝脱硫装置，铁水包底吹附属装置；

所述底吹铁水包1包括包盖2，包盖上保温耐材3，包嘴4，工作层5，永久层6，保温层7，金属外壳8；所述包盖2余包嘴4吻合，能够将底吹铁水包1封闭，所述底吹铁水包1的包壁由内到外依次为工作层5，永久层6，保温层7，金属外壳8。

所述喂丝脱硫装置包括喂丝机9，喂丝孔10，喂丝导管11，包芯线12；

铁水包底吹附属装置包括底吹透气砖13，手动快速接头14、金属软管15、气体输送管道16，压力表17，流量表18，截止阀19，储气罐20。

进一步地，所述包盖2上设置有升降装置，铁水包在注入铁水时，升降装置将铁包盖提升上去，当铁水装完后开始脱硫时，升降装置将包盖降下，进行喂丝脱硫。

进一步地，包壁工作层为镁碳砖；永久层为铝镁浇注料；保温层为2层5mm厚保温板；金属外壳为Q235B材质钢壳。

进一步地，在包盖2上固定开喂丝孔10，喂丝孔10位置在横截面上为1/2～1/3处，喂丝孔10出口处设有喂丝导管11，喂丝导管11与铁水液面垂直，包芯线12一段连接喂丝机9，另一端穿过喂丝导管11进入铁水。

进一步地，包芯线的直径D≥0.009m。