[实用新型]一种自动降噪的铸钢件用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种自动降噪的铸钢件用冷却装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的下方安装有冷却池，所述冷却池的内部储存有液氮，所述冷却池的下方滑动连接有封板，所述封板的外侧轴承连接有折板，所述折板之间为轴承连接，所述折板的下方轴承连接有挡板，所述挡板的内侧焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的内侧贴合连接有第一气囊，所述壳体的下方固定安装有支架，所述支架的右下方固定安装有电机，所述电机的右上方皮带传动有传动轮，所述传动轮的左侧皮带传动有从动轮，所述传动轮的外侧安装有安装架，所述安装架的内部右侧安装有第二气囊，本实用新型，具有实用性强和冷却快速的特点。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，具体为一种自动降噪的铸钢件用冷却装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，铸钢件的发展也很迅猛，但是目前铸钢件的质量受到冷却速度的影响很大，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。

但是目前市场上的铸钢件铸造用冷却装置在使用时仍然存在缺陷，例如，铸钢件在冷却过程中，多是直接通过吊装的方式将其投入冷却水池中，由于吊装过程易产生脱落现象且利用水冷，致使铸钢件的冷却过程不稳定且较为缓慢，因此，设计实用性强和冷却快速的一种自动降噪的铸钢件用冷却装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动降噪的铸钢件用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动降噪的铸钢件用冷却装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的下方安装有冷却池，所述冷却池的内部储存有液氮，所述冷却池的下方滑动连接有封板，所述封板的外侧轴承连接有折板，所述折板之间为轴承连接，所述折板的下方轴承连接有挡板，所述挡板的内侧焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的内侧贴合连接有第一气囊。

根据上述技术方案，所述壳体的下方固定安装有支架，所述支架的右下方固定安装有电机，所述电机的右上方皮带传动有传动轮，所述传动轮的左侧皮带传动有从动轮。

根据上述技术方案，所述传动轮的外侧安装有安装架，所述安装架的内部右侧安装有第二气囊，所述第一气囊安装在安装架的内部左侧。

根据上述技术方案，所述第二气囊的上方管道连接有气缸，所述气缸固定安装在壳体的顶部，所述气缸的内部滑动连接有推杆，所述推杆的右侧焊接有活动门，所述活动门与壳体为轴承连接，所述壳体的右侧安装有收集架。

根据上述技术方案，所述冷却池的下方有排气口，所述折板的下方焊接有安装座，所述安装座的内侧焊接有复位弹簧。

根据上述技术方案，所述壳体的材质为隔音材料。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有第一气囊、折板、封板和冷却池，利用第一气囊的膨胀，带动折板向外移动，使得封板向外滑动，打开冷却池，通过以上步骤，自动打开冷却池，使液氮对铸件进行快速冷却，加快冷却速度，提高了生产效率，同时自动化程度高，减少了人工，并且第一气囊受到液氮的冷却，也会立即收缩，使得封板关闭，使得冷却池的液氮能够自动关闭，节约液氮，降低成本，根据铸件温度而打开；

(2)通过设置有第二气囊、气缸、推杆和活动门，利用第二气囊受热膨胀，带动气缸内部的推杆向左侧移动，将铸件被锁在该装置的内部，持续进行冷却，当铸件温度降低，第二气囊会收缩，气缸内气体会回流，使得推杆向右，使活动门打开，这样，确保出来的铸件温度都已降低，同时自动化程度高，不需要人工干预。

附图说明