[实用新型]玻璃原片的裁边装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃原片的裁边装置，属于玻璃生产设备技术领域。该装置包括玻璃输送结构、玻璃边冷却结构和裁边结构，玻璃边冷却结构包括前后并排设置的N个冷却单元，每个冷却单元包括两个淋水机构，淋水机构包括淋水支架、喷淋管和冷却布，N个冷却单元包括1个下冷却单元和N‑1个上冷却单元，上冷却单元的冷却布与玻璃的上表面接触，下冷却单元的冷却布与玻璃的下表面接触；前两个上冷却单元之间设有风冷板；风冷板为开口朝后的V形结构，其两条臂的前侧设有第一出风口；下冷却单元的淋水机构的正下方设有接水槽且其前上方设有风冷管；风冷管位于玻璃对应侧边的上方，其前侧设有第二出风口，其位于对应侧的接水槽的上方。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃原片的裁边装置。

背景技术

浮法玻璃生产需经历原料配合——熔窑内进行高温溶化成玻璃液——浮法成形锡槽内拉制定形——退火窑内进行退火——冷却裁切、包装、入库等工序。

玻璃裁切过程通常包括分切与裁边，通常在裁边前需要对玻璃的侧边进行冷却，如申请号为CN201020294128.0的专利公开了一种玻璃带边部切裁淋水冷却装置，它由滴水管、立柱、横杆、卡箍、滑动淋水器和冷却布构成，立柱的上端装有横杆，立柱的下端装有卡箍，横杆上套装有滑动淋水器，滑动淋水器的上方装有紧固螺栓，滑动淋水器的一侧装有滴管环，滑动淋水器的下方装有挂布环；滴管环上安装有滴水管，挂布环上装有冷却布。

申请人在采用前述装置对玻璃侧边进行冷却时发现如下问题：

(1)玻璃从退火窑中出来时，整体温度较高，需要整体降温；

(2)仅能对玻璃边的上侧进行降温，但玻璃的下侧的温度仍较高；

(3)玻璃侧边的上侧可能残留水分。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的裁边装置，在现有结构的基础上，增加了风冷板、风冷管、接水槽和一个下冷却单元等，风冷板对玻璃整体进行降温，风冷管、接水槽和一个下冷却单元实现将玻璃下侧进行冷却和吹干玻璃侧边上侧的水。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种玻璃原片的裁边装置，该装置包括沿前后向设置的玻璃输送结构和由前至后依次设于玻璃输送结构上的玻璃边冷却结构与裁边结构，所述玻璃边冷却结构包括前后并排设置的N个冷却单元，每个冷却单元包括分别位于玻璃1左右侧边的两个淋水机构2，所述淋水机构2包括淋水支架、喷淋管和与玻璃1表面接触的冷却布，所述喷淋管和冷却布均设于淋水支架上，所述喷淋管将水喷淋至冷却布上；N个冷却单元包括最后方的一个下冷却单元和剩余的N-1个上冷却单元，所述上冷却单元的冷却布与玻璃1的上表面接触，所述下冷却单元的冷却布与玻璃1的下表面接触；前两个上冷却单元之间设有风冷板3；所述风冷板3为开口朝后的V形结构，其位于玻璃1的上方，其两条臂分别由玻璃1的中部至玻璃1的左右侧边，其两条臂的前侧设有能将粉尘向外吹扫的第一出风口；所述下冷却单元的淋水机构2的正下方设有接水槽4且其前上方设有风冷管5；所述风冷管5位于玻璃1对应侧边的上方，其由前至后斜外设置，其前侧设有能将玻璃1侧边上的水吹扫至接水槽4的第二出风口，其位于对应侧的接水槽4的上方。

具体地，本实用新型实施例中的N为大于等于4的整数，相邻两个冷却单元之间的距离大于2m。

具体地，本实用新型实施例中的上冷却单元的冷却布悬挂在其淋水支架上，所述下冷却单元的冷却布固定在其淋水支架的顶部。

其中，本实用新型实施例中的第一出风口为条状出风口，所述第二出风口为沿风冷管5所在的方向并排设置的多个孔状出风口。

进一步地，本实用新型实施例中的第一出风口和第二出风口均由后至前斜向下设置。

优选地，本实用新型实施例中的风冷管5的外侧设有挡板6；所述挡板6沿前后向设置，其位于玻璃1的外侧，其位于接水槽4的上方。