[实用新型]一种高强度大型合金法兰锻造用支撑定位机构

说明书

本实用新型公开了一种高强度大型合金法兰锻造用支撑定位机构，其特征在于：包括底板、设置于底板上的定位机构及支撑机构，所述定位机构的安装于所述底板上，所述支撑机构可拆卸的放置于所述定位机构上；所述支撑机构包括第一支撑盘及第二支撑盘，所述第一支撑盘的顶面正中心设有一定位轴，所述第二支撑盘的正中心设有一定位孔，所述第二支撑盘放置于所述第一支撑盘上，所述定位轴插设于所述定位孔内，所述第二支撑盘经所述定位孔可围绕所述定位轴转动；所述第一支撑盘的底面放置于所述定位机构上，所述第二支撑盘的外缘面上环形均布有多组推板，所述推板垂直于所述第二支撑盘的外缘面设置。本实用新型提高了产品的锻造便利性，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种高强度大型合金法兰锻造用支撑定位机构。

背景技术

对法兰坯料进行锻造的时候，一般情况都利用锻造设备进行锻造。其中，对于尺寸较大的法兰，在锻造的时候，由于锻锤的尺寸会小于法兰的尺寸，这样锻锤每次捶打锻造的时候，只能够锻造坯料的一个部位，其中，为了将坯料的各个部位进行锻造，必须利用锻造操作机抓取产品将产品抓起来，然后调节位置，使得没有被锻造的位置正对锻锤，这种方式中，效率比较低，使得单组产品的锻造时间比较长，使得锻造成本更高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高强度大型合金法兰锻造用支撑定位机构，通过使用该结构，提高了锻造效率，降低了锻造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度大型合金法兰锻造用支撑定位机构，包括底板、设置于底板上的定位机构及支撑机构，所述定位机构的安装于所述底板上，所述支撑机构可拆卸的放置于所述定位机构上；

所述支撑机构包括第一支撑盘及第二支撑盘，所述第一支撑盘的顶面正中心设有一定位轴，所述第二支撑盘的正中心设有一定位孔，所述第二支撑盘放置于所述第一支撑盘上，所述定位轴插设于所述定位孔内，所述第二支撑盘经所述定位孔可围绕所述定位轴转动；

所述第一支撑盘的底面放置于所述定位机构上，所述第二支撑盘的外缘面上环形均布有多组推板，所述推板垂直于所述第二支撑盘的外缘面设置。

上述技术方案中，所述定位机构包括两组相互平行的支撑板，所述第一支撑盘的底面放置于两组所述支撑板的顶面上，且两组所述支撑板之间的距离小于所述第一支撑盘的外径，所述第一支撑盘的外缘面设置于两组所述支撑板上方的外部。

上述技术方案中，所述第一支撑盘的外缘面上环形均布有四组吊板，每组所述吊板上设有一吊孔。

上述技术方案中，所述底板上设有多组通孔，多组所述通孔分别设置于所述支撑机构的左侧及右侧。

上述技术方案中，所述支撑机构的左侧及右侧分别设有至少一组限位杆，每组所述限位杆的底部插设于一组所述通孔内，所述限位杆的顶部高度处于所述第二支撑盘的底面下方，且所述限位杆设置于所述第一支撑盘的外部，所述限位杆设置于所述第一支撑盘的外部。

上述技术方案中，所述限位杆设置于一组所述吊板的旁侧。

上述技术方案中，所述底板上设有两组滑槽，每组所述支撑板的底部滑动设置于一组所述滑槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用第一支撑盘及第二支撑盘的设置，利用定位轴及定位孔对第一支撑盘及第二支撑盘进行定位，并且在第二支撑盘的外部设置多组推板，这样在锻造过程中，能够将产品放在第二支撑盘上面，这样在锻造的时候，通过利用锻造操作机推动推板，即可带动第二支撑盘转动，这样能够使得锻造设备的锻锤能够快速的对产品的各个位置进行锻造，有效提高锻造效率，降低锻造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图。