[实用新型]一种可输送含有固体颗粒的化工泵

说明书

本实用新型涉及一种可输送含有固体颗粒的化工泵，包括泵腔机构、传动机构以及驱动电机；其中泵腔机构包括泵体、泵盖、叶轮以及动密封组件；该动密封组件包括隔板、分别套设于叶轮与泵轴上的动环与静环，以及紧固弹簧；隔板外缘与泵体密封连接，并与泵体合围形成泵腔，与泵盖合围形成弹簧装配腔，隔板上开设有内缘与静环外缘密封接触的泵轴让位孔，使得泵腔与弹簧装配腔密封分隔，紧固弹簧设于动环与泵盖之间并位于弹簧装配腔内。与现有技术相比，本实用新型采用无压烧结碳化硅材质制成动环与静环，具有硬度高、耐磨耐腐蚀性强等优点，同时通过密封分隔泵腔与弹簧装配腔，从而避免固体颗粒物使紧固弹簧卡死，进而提高本化工泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于化工泵技术领域，涉及一种可输送含有固体颗粒的化工泵。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，按技术要求可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。但当所输送的介质中含有悬浮颗粒时，这些悬浮颗粒经常会对泵体内机械密封结构，尤其是紧固弹簧产生破坏，使机械密封失效，化工泵的维护周期降低、维护成本提高。通常改进方法是使用外加悬液分离器的化工流程泵，此类泵一方面造价较高，一方面机械密封外接冲洗容易泄漏，并且占用空间较大，安装和维护比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单且可输送含有固体颗粒的化工泵，用于解决输送介质中的悬浮颗粒易使机械密封损坏，从而使化工泵密封失效，后期维护成本较高的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可输送含有固体颗粒的化工泵，包括

泵腔机构，包括泵体、设于泵体上的泵盖，以及设于泵盖与泵体之间的叶轮与动密封组件；

传动机构，包括泵轴与套设于泵轴上的轴承组件；所述泵轴一端与叶轮传动连接，另一端依次穿过动密封组件、泵盖、轴承组件并伸出；

驱动电机，与泵轴的伸出端传动连接；

其中，所述动密封组件包括设于泵体与泵盖之间的隔板、套设于叶轮与泵轴连接处且位于隔板与叶轮之间的动密封环，以及紧固弹簧；所述隔板外缘与泵体密封连接，并与泵体合围形成泵腔，与泵盖合围形成弹簧装配腔，所述隔板上设有供泵轴穿过的泵轴让位孔；所述紧固弹簧设于动密封环与泵盖之间，并位于弹簧装配腔内；

所述动密封环包括与叶轮固定连接的无压烧结碳化硅动环，以及与隔板固定连接的无压烧结碳化硅静环，所述无压烧结碳化硅动环与无压烧结碳化硅静环上的密封端部相互抵接，所述无压烧结碳化硅静环外缘与泵轴让位孔内缘密封接触，使得泵腔与弹簧装配腔密封分隔。

作为优选的技术方案，本实用新型中所述的密封连接均可通过在连接处设置密封垫、密封环或密封圈等具有密封功能的装置来实现。

进一步地，所述叶轮背侧设有泵轴安装台，所述泵轴安装台上贯穿开设有泵轴安装孔，所述泵轴一端穿过泵轴安装孔，与叶轮另一侧的叶轮螺母相连接，并将叶轮夹持固定。

进一步地，所述叶轮螺母与叶轮之间密封连接。

进一步地，所述叶轮背侧围绕泵轴安装台还设有动环安装环台，所述无压烧结碳化硅动环一端固定于动环安装环台与泵轴安装台之间。

进一步地，所述泵轴上套设有轴套，所述无压烧结碳化硅静环一端设于轴套与泵轴让位孔侧壁之间；

所述轴套端面与泵轴安装台端面密封连接，并且所述无压烧结碳化硅动环套设并覆盖于接缝处。

进一步地，所述轴套端面外缘设有沿轴向延伸的轴套安装环台，所述泵轴安装台端面设有相适配的轴套安装环槽，所述轴套与叶轮之间通过轴套安装环台与轴套安装环槽进行径向限位。