[实用新型]一种锻造件用转送装置

说明书

本实用新型提供一种锻造件用转送装置，包括驱动机构和载件机构，驱动机构包括底面固定有车轮的安装基板，车轮下方的地面铺设有与车轮中部凹槽配合的导轨，左右两个导轨之间的地面铺设有固定齿条，安装基板表面固定顶端连接有驱动电机的减速器，驱动电机的电机轴与设于安装基板下方的传动齿轮固定连接，传动齿轮与固定齿条相啮合，减速器和驱动电机外部的安装基板表面连接有支撑框架，支撑框架顶端固定有遮盖板，载件机构包括固定于遮盖板表面的承载基板，承载基板前后侧端固定有前后侧挡，前后侧挡之间的承载基板表面间隔设有若干刚性小于锻造件且中部下凹的弧形支撑条，弧形支撑条左右两端固定有防滑块。本申请能实现锻造件的高效平稳转送。

技术领域

本实用新型涉及锻造器械技术领域，具体涉及一种锻造件用转送装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在锻造完成以后，需要将锻造件送到立式车床上再进行粗精加工，因此锻造件转送是锻造件粗加工领域中必要的工序环节。而本实用新型的发明人经过研究发现，目前一般是采用桁车先将锻造件吊到推车上后再由人工推送，由于锻造件的重量都比较重，通过人工推送不仅存在劳动强度大，转送效率低，而且还存在不少的安全隐患。

实用新型内容

针对现有锻造件粗精加工转送一般是采用桁车先将锻造件吊到推车上后再由人工推送，由于锻造件的重量都比较重，通过人工推送不仅存在劳动强度大，转送效率低，而且还存在不少安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种锻造件用转送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锻造件用转送装置，包括驱动机构和载件机构，所述驱动机构包括安装基板，所述安装基板的底面左右两侧固定连接有车轮，左右两侧车轮下方的地面铺设有与车轮中部凹槽配合的导轨，左右两个导轨之间的地面铺设有固定齿条，所述安装基板的表面固定连接有减速器，所述减速器的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与设置于安装基板下方的传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与固定齿条相啮合，所述减速器和驱动电机外部的安装基板表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶端固定连接有遮盖板；所述载件机构包括承载基板，所述承载基板固定连接于遮盖板表面，所述承载基板的前侧端固定连接有前侧挡，所述承载基板的后侧端固定连接有后侧挡，所述前侧挡和后侧挡之间的承载基板表面间隔设有若干中部下凹的弧形支撑条，所述弧形支撑条的刚性小于锻造件的刚性，所述弧形支撑条的左右两端表面固定连接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供的锻造件用转送装置使用时，先将锻造件吊到承载基板上沿前后方向放置，通过弧形支撑条的下凹中部对锻造件的件身进行支撑，然后启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动传动齿轮旋转，由于传动齿条与铺设于地面的固定齿条相啮合，因而传动齿轮旋转将带动车轮沿着导轨滚动，最终实现本装置和锻造件一起自动平移，因而转送效率高，整个平移过程基本不需要人工即可完成，人工劳动强度低；同时，将弧形支撑条的刚性设置成小于锻造件的刚性，由此在平移过程中可以缓和弧形支撑条对锻造件造成的机械磨损；而且，将弧形支撑条设置成中部下凹的形状，在弧形支撑条左右两端表面固定连接防滑块，并在承载基板前后侧端固定连接前后侧挡，由此可以保障锻造件平稳平移不滑落，有效减少了安全隐患发生。

进一步，沿所述前侧挡住后侧挡方向看，所述承载基板表面相邻两个弧形支撑条的中部下凹深度依次减少。

进一步，所述弧形支撑条为采用木材制成的木枕。

进一步，所述木枕固定连接在承载基板表面。

进一步，所述承载基板和遮盖板上相对开设有导向过孔，所述安装基板上固定设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上穿过导向过孔与弧形支撑条的底部固定连接。

附图说明