[实用新型]一种锻造件用调质炉

说明书

本实用新型提供一种锻造件用调质炉，包括炉体和炉盖，炉体具有圆形炉腔，炉腔底部铺砌有耐火砖，炉腔壁上依次排列有贯穿腔壁的多组线孔，每组线孔中的各个线孔内穿设有导线，炉腔内壁周向表面依次支撑设置有组数与线孔组数相同的多组加热电阻丝，每组加热电阻丝内的各个加热电阻丝串联连接，且对应组数的加热电阻丝与对应组数的线孔在炉腔内壁上的设置区域高度相同，每组加热电阻丝与每组线孔内的导线对应连接，炉腔上腔壁上通过连接座和伸缩支撑杆设有第一温度传感器及可转动连接有支持杆，支持杆下端向炉腔中心延伸且设有第二温度传感器，炉盖配合扣置在炉体顶部，炉盖顶部通气口周边支撑设有强排风机。本申请能对锻造件进行有效调质处理。

技术领域

本实用新型涉及锻造件热处理技术领域，具体涉及一种锻造件用调质炉。

背景技术

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。有些锻造件根据客户要求，在锻造后需要通过调质炉进行回火复合热处理来改变锻造件的金相组织，使调质处理后的锻造件具有很好的综合机械性能，即在保持较高强度的同时又具有很好的塑性和韧性。而本实用新型的发明人经过研究发现，由于现有调质炉的加热装置采用天然气加热，因而加热效率不高，而对于横截面较大的锻造件，在加热过程中由于热传导的限制不能及时供热，使得锻造件的中心部分在相变区间的加热速度大为减少，造成内外温差较大，容易造成锻造件热应力就大，最终使锻造件容易产生微裂纹。

实用新型内容

针对现有调质炉的加热装置由于采用天然气加热导致加热效率不高，而对于横截面较大的锻造件，在加热过程中由于热传导的限制不能及时供热，使得锻造件中心部分在相变区间的加热速度大为减少，造成内外温差较大，容易造成锻造件热应力过大，最终使锻造件容易产生微裂纹的技术问题，本实用新型提供一种锻造件用调质炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锻造件用调质炉，包括炉体和炉盖，所述炉体具有适于锻造件放置的圆形炉腔，所述炉腔的底部铺砌有耐火砖，所述炉腔的腔壁上从上往下依次排列有贯穿腔壁的多组线孔，每组线孔中的各个线孔内均穿设有导线，所述炉腔的内腔壁周向表面从上往下依次支撑设置有多组加热电阻丝，每组加热电阻丝内的各个加热电阻丝串联连接，所述多组加热电阻丝的组数与线孔组数相同，且对应组数的加热电阻丝与对应组数的线孔在炉腔内壁上的设置区域高度相同，所述每组加热电阻丝与每组线孔内的导线对应连接，所述炉腔的上腔内壁上固定设置有连接座，所述连接座的连接轴上通过锁紧螺母固定套接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离连接轴的一端可拉伸至炉腔中心轴线处，所述伸缩支撑杆远离连接轴的一端上设有与外部控制中心连接的第一温度传感器及可转动连接有支持杆，所述支持杆的下端向炉腔中心延伸且固定设置有与外部控制中心连接的第二温度传感器，所述炉盖配合扣置在炉体顶部，所述炉盖的顶部开设有多个通气口，每个所述通气口周边的炉盖顶部支撑设置有强排风机。