[实用新型]一种芳烃抽提装置与丁烯-1装置热联合利用系统

说明书

一种芳烃抽提装置与丁烯‑1装置热联合利用系统，包括芳烃抽提装置的苯塔、MTBE/丁烯‑1装置的丁烯‑1精馏塔，管线一一端连接所述苯塔塔顶，另一端并联连接苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器各自的入口管线，将塔顶的气相苯分别送入苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器(3)的管程中冷却后，再经各自的出口管线并联连接管线九送入苯塔顶水冷器冷却后送入苯塔回流罐；而从丁烯‑1装置的丁烯‑l塔釜离心泵泵出的塔釜液碳四，经管线二送入苯塔顶预冷器壳程换热升温，碳四从65.2℃升至71.76℃后，又经管线三返回丁烯‑l精馏塔下部塔釜；管线三两端分别连接端连接苯塔顶预冷器与丁烯‑l精馏塔下部塔釜。本实用新型设备少投资小，热量直接换热，热量利用率高。

技术领域

本实用新型属于石油化工行业低温热利用工业应用技术领域，具体是提供一种芳烃抽提装置与丁烯-1装置热联合利用系统，利用芳烃抽提装置苯塔顶的低温热来给丁烯-1装置丁烯塔底进行加热，从而达到减少丁烯塔加热蒸汽量，降低丁烯-1装置能耗的目的。

背景技术

现有技术中，芳烃抽提装置苯塔的塔顶气相先进入空冷器冷却，再经水冷器冷却进入回流罐，其低温位热量依靠空冷器和水冷器带走，浪费了能量，也增加了装置耗电量和循环冷却水用量；丁烯-1装置丁烯-1精馏塔塔底物料设计温度为65.3℃，塔底再沸器使用0.40MPa蒸汽作为热源加热，每小时消耗低压蒸汽量7吨左右，增加了能源消耗。

现有的芳烃装置余热利用是采用热媒水循环系统，热源为芳烃装置预分馏塔塔顶气(部分)以及二号甲苯塔塔顶气，热阱则为MTBE装置的第一、二精馏塔的再沸器，系统循环热媒水量达270t/h。需要增加一台热媒水系统，其主要缺点是增加设备较多，投资较大，热量回收率较低；故亟需解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种芳烃抽提装置与丁烯-1装置热联合利用系统，其目的在于解决现有技术中余热利用带来的增加设备较多，投资较大，热量回收率较低的技术问题。

本实用新型的技术方案如下:

一种芳烃抽提装置与丁烯-1装置热联合利用系统，包括芳烃抽提装置的苯塔、MTBE/丁烯-1装置的丁烯-1精馏塔，管线一一端连接所述苯塔塔顶，另一端并联连接苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器各自的入口管线，将塔顶的气相苯分别送入苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器(3)的管程中冷却后，再经各自的出口管线并联连接管线九送入苯塔顶水冷器冷却后送入苯塔回流罐；而从丁烯-1装置的丁烯-l塔釜离心泵泵出的塔釜液碳四，经管线二送入苯塔顶预冷器壳程换热升温，又经管线三返回丁烯-l精馏塔下部塔釜；管线三两端连接端分别连接苯塔顶预冷器与丁烯-l精馏塔下部塔釜。

所述的一种芳烃抽提装置与丁烯-1装置热联合利用系统中，管线四一端连接丁烯-l精馏塔7塔釜底部，另一端并联连接管线五、管线六一端，管线五另一端连接丁烯-l塔釜离心泵，管线六另一端连接丁烯-l塔的塔底再沸器，输送塔釜液碳四，塔底再沸器上端连接管线七、管线八一端，管线七、管线八另一端连接丁烯-l精馏塔下部塔釜。

所述的塔顶的气相苯为90℃，在所述苯塔顶预冷器、苯塔顶空冷器(3)的管程中冷却至78℃呈液态；所述的塔釜液碳四送入所述苯塔顶预冷器(2)壳程换热升温，从65.2℃升至71.76℃。

本实用新型的技术特点：

热源为芳烃装置苯塔塔顶气(部分)，热阱为丁烯-1装置丁烯-1塔釜物料。在芳烃抽提装置新增换热器苯塔顶预冷器，苯塔塔顶气与从丁烯-1装置丁烯-l塔底来的塔釜液进行换热。新增的苯塔顶预冷器与原苯塔顶空冷器并联，从苯塔来的气相苯在苯塔顶预冷器中冷却至78℃，呈液态返回苯塔顶后冷器壳程入口管道恢复原流程。而从丁烯-1装置丁烯-l塔底来的塔釜液碳四经换热后从65.2℃升至71.76℃，碳四汽化25％后返回MTBE装置丁烯-l塔塔釜。

采用了在原设备基础上增加机泵和换热器及相关管线，从而实现热源和热阱的换热过程，并且根据装置现有设备布置、框架结构等综合考虑进行设计，达到低温热的综合利用。