[实用新型]点底焊动力机构及点底焊机

说明书

一种点底焊动力机构及点底焊机，包括基座、主轴、副轴、齿轮组件及若干顶升组件，主轴转动设置于基座上，副轴转动设置于基座上，齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，主动齿轮设置于主轴上，被动齿轮设置于副轴上，且被动齿轮与主动齿轮相连接，各顶升组件分别与副轴连接，顶升组件包括凸轮及转动板，凸轮设置于副轴上，转动板的一端转动设置于基座上，转动板的另一端与凸轮连接，如此，利用主动齿轮与被动齿轮配合作用，精度高，使用寿命长，能够精准地驱动各顶升组件带动焊针轮流作升降运动，使得各焊针的冷却时间间隔保持一致。

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，特别是涉及一种点底焊动力机构及点底焊机。

背景技术

钢壳电池是指外层为钢壳，内部安装电芯的电池，钢壳电池在实际生产中需要点底焊，需要把电芯的负极耳焊接到钢壳上。随着自动化技术的发展，很多电池厂商通过自主研发自动点底焊设备来对钢壳电池进行点底焊来提高生产效率和降低生产成本。

然而，目前使用的自动点底焊设备存在如下问题，由于点底焊需要使用焊针，而焊针在焊接时会产生大量的热量，因此，普遍的做法是使用起码两个焊针来轮流点底焊，每次仅点焊一个钢壳电池，从而能够让各焊针具有足够的冷却时间。而目前都是采用气缸、电机等驱动源来分别驱动各焊针轮流运动，而气缸、电机等驱动源在使用次数达到一定值后，精度会降低，即使用寿命过短，如此，就会导致各焊针的冷却时间间隔相差甚大，无法确保焊针能够有效冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种点底焊动力机构及点底焊机，精度高，使用寿命长，而且能够精准地驱动各焊针轮流运动，以使得各焊针的冷却时间间隔保持一致。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种点底焊动力机构，包括：

基座；

主轴，所述主轴转动设置于所述基座上；

副轴，所述副轴转动设置于所述基座上；

齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，所述主动齿轮设置于所述主轴上，所述被动齿轮设置于所述副轴上，且所述被动齿轮与所述主动齿轮相连接；及

若干顶升组件，各所述顶升组件分别与所述副轴连接，所述顶升组件包括凸轮及转动板，所述凸轮设置于所述副轴上，所述转动板的一端转动设置于所述基座上，所述转动板的另一端与所述凸轮连接。

在其中一个实施例中，所述齿轮组件还包括中转齿轮，所述中转齿轮转动设置于所述基座上，且所述中转齿轮分别与所述主动齿轮及所述被动齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与所述转动板及所述基座连接，所述紧固弹簧用于拉动所述转动板靠近所述凸轮。

在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括滚轮，所述滚轮转动设置于所述转动板上，且所述滚轮与所述凸轮连接。

在其中一个实施例中，所述滚轮的外侧壁与所述凸轮的外侧壁相切。

在其中一个实施例中，所述凸轮上开设有轨道凹槽，所述滚轮的外侧壁与所述轨道凹槽的内侧壁相切。

在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括顶升杆，所述顶升杆转动设置于所述转动板靠近所述凸轮的一端上，所述转动板用于带动所述顶升杆进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述顶升组件设置有两个，两个所述顶升组件之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述凸轮包括第一半轮及第二半轮，所述第一半轮与所述第二半轮相拼接以形成所述凸轮。

一种点底焊机，包括上述中任意一项所述的点底焊动力机构。