[实用新型]一种耐高温化工压滤分离装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温化工压滤分离装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置通过隔板设有压滤腔，且压滤腔共设有两组，两组所述压滤腔内部中间位置设有第一挤压机构。本实用新型通过，采用了制冷板、制冷管、第一挤压板、第二挤压板，在使用中，待处理的液体进入到装置内部，通过制冷板可以对液体进行降温冷却，将杂质进行结晶析出，然后通过第一挤压板挤压进行固液分离，在液体挤压完毕之后，杂质通过单向阀落到收集板处收集，然后压滤出来的液体向下经过制冷管进行二次冷却，将液体中的杂质再一次进行结晶析出，通过第二挤压板挤压来实现二次固液分离，分离出来的杂质落在滤板表面方便操作人员收集，具有压滤效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种耐高温化工压滤分离装置。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

在实际使用过程中，现有的一种耐高温化工压滤分离装置在压滤时容易发生堵塞现象，影响后续使用效果，从而对整体的压滤效果产生影响，并且在压滤之后无法及时的对压滤产物进行有效的收集，增大了操作人员的后续劳动强度，不够人性化，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温化工压滤分离装置，具备压滤效果好、防堵塞、颗粒收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述压滤效果好、防堵塞、颗粒收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐高温化工压滤分离装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置通过隔板设有压滤腔，且压滤腔共设有两组，两组所述压滤腔内部中间位置设有第一挤压机构，所述第一挤压机构一侧表面位置均匀卡接有若干组金属锥，所述金属锥一端贯穿第一挤压机构一侧与尖锥底板连接，所述尖锥底板一侧表面位置均匀安装有若干组复位弹簧，所述第一挤压机构一侧表面中间位置设有制冷板，所述第一挤压机构内部中间位置滑动连接有第一挤压板，所述第一挤压板顶部表面中间位置固定安装有第一液压缸，所述第一挤压机构底端表面中间位置固定安装有单向阀，所述单向阀底部表面位置连接有收集腔，所述收集腔内部底端表面中间位置设有收集板。

进一步的，所述收集腔底部表面中间位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸两端位于机身本体内部两侧表面位置对称设有制冷管，所述第二液压缸底部表面位置固定安装有密封板，所述密封板底部两侧表面位置对称安装密封块，所述密封块底部表面位置卡接有导液板，所述导液板底部表面中间位置通过单向阀连接有第二挤压板，所述导液板底部两侧表面位置对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部表面位置固定安装有压滤槽，且压滤槽共设有两组，两组所述压滤槽内部底端表面位置固定安装有滤板，所述压滤槽底部表面位置抵接有镂空挡板。

进一步的，所述机身本体两侧表面底端位置对称设有供液体排出使用的出液口。

进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称开设有进料口。

进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿，所述底座底部表面中间位置固定安装有蓄电池。

进一步的，所述导液板以及压滤槽内部中间位置均开设有供液体流动使用的通道。

进一步的，所述第一挤压机构一侧表面中间位置开设有供制冷板安装使用的通道。

进一步的，所述收集腔顶部两侧表面位置对称开设有供液体流动使用的通道。