[实用新型]一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置，包括承压基台，以及两个对称设置于承压基台上用于分别连接芯模两端的支撑环筒；其中，每个支撑环筒均通过第一托辊架设于承压基台上，且任意一个或两个支撑环筒上设有与驱动电机动力连接的传动组件。本实用新型结构合理、实用性强，适于在各类型号玻璃钢储罐和管道的缠绕生产中使用，尤其适用于超大型玻璃钢储罐的缠绕生产中，用于固定支撑芯模并为芯模转动提供动力，实现玻璃钢储罐尤其是超大型玻璃钢储罐的一次性缠绕成型。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢储罐加工技术领域，涉及玻璃钢储罐缠绕设备,具体地说是一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置。

背景技术

玻璃钢储罐因具有使用寿命长、抗化学腐蚀等优点，被广泛应用于化工、环保等领域。目前，玻璃钢储罐缠绕生产过程中，通常采用支撑架固定芯模并带动芯模转动，其中，支撑架与芯模两端之间一般通过中心轴以及呈放射状环形分布于中心轴外周的多个支撑杆形成固定连接关系。采用上述结构可正常实现中小规格玻璃钢储罐的缠绕生产，但却无法实现超大型玻璃钢储罐的缠绕生产，主要问题在于：中心轴直径过小，承重能力有限。超大型玻璃钢储罐缠绕生产过程中，随芯模上玻璃钢缠绕重量的不断增加，中心轴将处于超负荷工作状态，带动芯模转动时中心轴易发生径向抖动，致使中心轴甚至支撑杆极易与芯模之间的连接断开，进而导致芯模失去支撑，使生产工作难以正常进行。

当然，针对超大型玻璃钢储罐，现一些工厂选择分段缠绕生产的方式：将玻璃钢储罐分为至少两段分别缠绕生产后，再拼装组合形成整体。该方式一定程度上能够解决超大型玻璃钢储罐生产困难的问题，但因最终制成的玻璃钢储罐并不是一次成型的，一方面其整体的垂直度、同心度得不到保障，产品质量较差；另一方面，使用过程中，两段玻璃钢储罐的接头位置处易发生断损，使用寿命被大大缩减。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置，以达到即使对超大型玻璃钢储罐也能实现一次缠绕成型的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种玻璃钢储罐缠绕用支撑装置，包括承压基台，以及两个对称设置于承压基台上用于分别连接芯模两端的支撑环筒；其中，每个支撑环筒均通过第一托辊架设于承压基台上，且任意一个或两个支撑环筒上设有与驱动电机动力连接的传动组件。

作为本实用新型的限定，每个支撑环筒的外周面上均套设固定有用于与第一托辊直接相接触的支撑环板。

作为本实用新型的进一步限定，支撑环板的两侧均设有沿支撑环板轴向向外凸出的环形外缘。

作为本实用新型的进一步限定，支撑环板通过法兰盘固设于支撑环筒远离芯模的一端。

作为本实用新型的再进一步限定，支撑环筒远离芯模的端口上封堵有加固板或支撑筋。

作为本实用新型的另一种限定，支撑环筒的外周面上呈放射状环形分布有多个支撑杆；所述支撑杆一端与支撑环筒固定连接，另一端则能与芯模固定连接。

作为本实用新型的进一步限定，两个支撑环筒之间还设有多组用于直接支撑芯模的第二托辊。

作为本实用新型的其它限定，传动组件包括相啮合的从动齿轮和主动齿轮；其中，所述从动齿轮固设于支撑环筒远离芯模的端部，所述主动齿轮依次通过联轴器、减速机与驱动电机的动力输出端相连接。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）玻璃钢缠绕生产时，本实用新型采用直径大、承重能力强的支撑环筒固定并带动芯模绕轴线旋转，能为芯模持续提供较高的转动速度的同时，还可避免支撑环筒与芯模断开，导致芯模失去支撑的情况发生。