[实用新型]提升回流焊炉内部热量均匀度的机构

说明书

本实用新型公开了提升回流焊炉内部热量均匀度的机构，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有底座，且所述炉体的侧面开设有通槽，所述通槽的内侧活动安装有烘干件，所述烘干件包括圆盘，所述圆盘的侧面焊接有握把，且所述圆盘的内侧焊接有烘干板，所述烘干板的侧面焊接有定位板，所述炉体的外侧固定安装有滑轨，本实用新型克服了现有技术的不足，通过炉体侧面安装滑轨，滑轨侧面安装的驱动器输出轴上安装主动轮，主动轮侧面啮合传动半齿轮，半齿轮内侧通过连接杆安装有与电热器电性连接的电热板，驱动器带动主动轮转动，同时半齿轮带动电热板环形圆周运动，从而可对电路板进行均匀加热，使其烘干效果提高。

技术领域

本实用新型涉及提升回流焊炉领域，更具体地说，涉及提升回流焊炉内部热量均匀度的机构。

背景技术

回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。

现有的回流焊炉在出风口装有热风板，热风板上开设有与热风装置出风口处的出风管对应的出风孔，热风板能够使从热风装置吹出来的热风较均匀吹向印刷电路板，但是单纯经过热风板均匀后的热风热量仍然不稳定，印刷电路板受热不均匀，从而影响焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提升回流焊炉内部热量均匀度的机构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的回流焊炉在出风口装有热风板，热风板上开设有与热风装置出风口处的出风管对应的出风孔，热风板能够使从热风装置吹出来的热风较均匀吹向印刷电路板，但是单纯经过热风板均匀后的热风热量仍然不稳定，印刷电路板受热不均匀，从而影响焊接质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

提升回流焊炉内部热量均匀度的机构，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有底座，且所述炉体的侧面开设有通槽，所述通槽的内侧活动安装有烘干件，所述烘干件包括圆盘，所述圆盘的侧面焊接有握把，且所述圆盘的内侧焊接有烘干板，所述烘干板的侧面焊接有定位板，所述炉体的外侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部固定安装有驱动器，所述驱动器的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的侧面啮合传动有半齿轮，所述半齿轮的内侧固定安装有电热板，所述电热板电性连接有位于炉体侧面的电热器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽的内侧开设有定位槽，所述定位槽的内侧与定位板滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干板的侧面开设有透风孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑轨的顶部开设有孔槽，孔槽与主动轮活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述半齿轮的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与电热板的顶部连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体的侧面位于通槽的顶部固定安装有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电热板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内侧与连接杆固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型，通过炉体侧面开设通槽，通槽内侧安装烘干件，烘干件内圆盘内侧焊接烘干板，烘干板侧面焊接的定位板与定位槽配合，可避免烘干板上的电路板掉落，且烘干板侧面开设的透风孔可使电路板进行快速烘干；

（2）本实用新型，通过炉体侧面位于通槽上方安装温度传感器，温度传感器可时刻监测炉体内侧的温度变化，来方便人们了解电路板的烘干情况；