[实用新型]一种新型蒸发结晶一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种新型蒸发结晶一体化设备，其结构包括分离罐和往复下顶装置，本实用新型通过设置了往复下顶装置，即在转杆与导杆传动配合下，移动架可实现连接杆与顶杆的同步带动，进而顶杆可实现出料管的快捷疏通，保证结晶出料效率，从而达到了出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的优点，且在连接杆下端设置驱动组件运行作用下，即在驱动组件内部转盘与连接杆传动配合下，齿条实现往复移动活动，进而与齿条下端啮合连接的齿轮，可带动顶杆往复摆动，来提高结晶加工效率，从而达到顶杆往复摆动，实现结晶生长效率提高的优点。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，具体涉及一种新型蒸发结晶一体化设备。

背景技术

现有的蒸发结晶设备中蒸发设备和结晶设备是相互独立的，分别进行蒸发浓缩和晶体析出，即先在蒸发设备中将物料浓缩至设定的最高浓度，一般也就是将物料浓缩到饱和状态；然后将浓缩后的物料输送至单独设立的结晶设备进行结晶，相互独立进行的蒸发结晶效率较为繁琐，因此，目前往往使用蒸汽结晶一体化设备，来实现快捷高效蒸发结晶活动。

目前在进行蒸发结晶一体化设备的使用时，处于结晶罐内部的结晶块可不断堆积，当需要进行出料活动时，通过打开出料处的锁定，就可实现出料活动，而因为结晶块大小不一致，随着堆积的过程，大小不一的结晶块容易对出料处造成堵塞现象，使结晶出料效率受到影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型蒸发结晶一体化设备，解决了在进行蒸发结晶一体化设备的使用时，处于结晶罐内部的结晶块可不断堆积，当需要进行出料活动时，通过打开出料处的锁定，就可实现出料活动，而因为结晶块大小不一致，随着堆积的过程，大小不一的结晶块容易对出料处造成堵塞现象，使结晶出料效率受到影响的问题，达到出料处结晶的快捷顶出疏通，保证结晶出料效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型蒸发结晶一体化设备，包括分离罐和往复下顶装置，所述分离罐上端开设有蒸汽口，并且分离罐前侧相插接有进料管，所述分离罐下端中部相插接有循环管，并且分离罐下端与结晶罐相连接，所述结晶罐底部设置有出料管，并且结晶罐底部后侧设置有排液管，所述结晶罐前侧上端开设有出液口，并且出液口前侧与水泵相连接，所述水泵上端相插接有输送管，所述输送管上端与进料管相连接，并且输送管外表面安装有加热套筒，所述往复下顶装置设置于分离罐后侧，所述往复下顶装置包括外壳、电机、转杆、导杆、移动架、连接杆、驱动组件和顶杆，所述外壳左侧与分离罐固定连接，并且外壳内部设置有电机，所述电机前端相连接有转杆，并且转杆上端与导杆滑动连接，所述导杆右侧与外壳转动连接，并且导杆左侧与移动架滑动连接，所述移动架左侧固定连接有连接杆，所述连接杆下端与驱动组件相连接，并且驱动组件左侧下端安装有顶杆。

进一步的，所述驱动组件包括防护壳、减速电机、转盘、连接板、齿条和齿轮，所述防护壳右侧上端与连接杆固定连接，并且防护壳右侧内部设置有减速电机，所述减速电机前端相连接有转盘，并且转盘左侧与连接板滑动连接，所述连接板左侧与齿条固定连接，并且齿条下端与齿轮啮合连接，所述齿轮设置于顶杆上端内部。

进一步的，所述导杆中部开设有圆弧长条状凹槽，并且导杆开设凹槽与转杆上端前侧滑动连接。

进一步的，所述移动架与外壳左侧内部相滑动连接，并且移动架与外壳滑动连接处呈光滑状。

进一步的，所述连接杆下端插入至结晶罐内部，并且连接杆上端一部分处于分离罐右侧下端内部。

进一步的，所述顶杆下端呈圆弧状，并且顶杆设置位置与出料管上下相对。

进一步的，所述防护壳上端面呈倾斜状，并且防护壳上端倾斜处外表面光滑无倒刺。

进一步的，所述齿条与防护壳左侧内部相滑动连接，并且齿条右端与防护壳相接触处设置有密封措施。