[实用新型]一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统

说明书

本实用新型公开了一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体和安装于柜体上方的矿粉罐，矿粉罐的顶部开设有入料口，入料口的上方设置有进料漏斗，矿粉罐内壁顶部于入料口的外侧固定有衔接柱，衔接柱上下端面之间贯穿开设有衔接孔，矿粉罐的内壁底部转动连接有挡料板，矿粉罐的底部开设有出料孔，挡料板上对应开设有偏心孔，挡料板的顶部安装有称重器，挡料板的顶部固定有联动杆，联动杆的另一端穿过矿粉罐延伸至矿粉罐的上方；有效避免运送时矿粉滞留于矿粉罐内，便于控制所需添加的矿粉量。

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，具体涉及一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳；沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

在沥青混合料的加工过程中，需要将沥青以及矿粉等原料进行混合，在对矿粉进行运送时，需要根据实际情况添加不同量的矿粉，由于矿粉储存于矿粉罐中时易分散开，后续运送时会有矿粉滞留于矿粉罐内，不便于控制矿粉的流量，进而影响到后续沥青混合料的混合比。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种沥青混合料真空搅拌过程中矿粉自动添加系统，包括柜体和安装于柜体上方的矿粉罐，所述矿粉罐的顶部开设有入料口，所述入料口的上方设置有进料漏斗，所述矿粉罐内壁顶部于所述入料口的外侧固定有衔接柱，所述衔接柱上下端面之间贯穿开设有衔接孔，所述矿粉罐的内壁底部转动连接有挡料板，所述矿粉罐的底部开设有出料孔，所述挡料板上对应开设有偏心孔，所述挡料板的顶部安装有称重器，所述挡料板的顶部固定有联动杆，所述联动杆的另一端穿过所述矿粉罐延伸至矿粉罐的上方。

进一步的，所述出料孔的下方连接有传送管，所述传送管的另一端连接有柱塞泵，所述传送管的外侧安装有止流阀，所述柱塞泵的另一端连接有下料管，所述下料管的另一端连接有送料喷头。

进一步的，所述柜体包括进料腔和接收腔，所述柜体接收腔的一侧安装有与接收腔相连通的负压泵。

进一步的，所述矿粉罐的内侧安装有正负压传感器，所述柜体的外侧安装有压力表。

进一步的，所述矿粉罐的内壁安装有电热丝和温度传感器。

进一步的，所述柜体的外侧安装有显示器。

进一步的，所述衔接柱的底部外侧安装有挡料框，所述挡料框的大小不大于所述出料孔的大小。

本实用新型有益效果如下：通过进料漏斗将矿粉倒至矿粉罐内，当需将矿粉运离柜体的进料腔时，通过转动联动杆使得挡料板转动，使得矿粉经偏心孔落至传送管内，再通过柱塞泵对矿粉进行泵送；有效避免运送时矿粉滞留于矿粉罐内，便于控制所需添加的矿粉量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中柜体的外部结构示意图。

附图标记说明如下：1、柜体；101、进料腔；102、接收腔；2、矿粉罐； 201、出料孔；3、进料漏斗；4、衔接柱；401、衔接孔；5、挡料板；501、偏心孔；6、称重器；7、传送管；8、柱塞泵；9、止流阀；10、下料管；11、送料喷头；12、负压泵；13、联动杆；14、摇杆；15、挡料框；16、正负压传感器；17、压力表；18、显示器；19、电热丝；20、温度传感器。

具体实施方式