[实用新型]一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置

说明书

本申请公开了一种电子级1,4‑丁烷磺内酯生产用合成装置，包括基台、第一支撑板、第二支撑板、第一安装板、电动伸缩杆、固定板、第一连接柱、齿板、第三支撑板、第二连接柱、齿轮、放置板、配料槽、刻度线、第四支撑板、第二安装板、连接板、盲孔、储料杯、电机、传动杆、搅拌杆和支撑柱。通过放置板的设置，通过平行放置的放置板，使得工作人员可以及时调整每个配料槽内的配料克度，进而便保证每种配料克度的准确性，且在搅拌杆的作用下，避免工作人员通过手动搅拌，在搅拌完成之后，工作人员将第二安装板顺时针转动一百八十度，可将储料杯取出，进而将融合之后的配料取出，进而完成配料的配比融合工作，以便于1,4‑丁磺酸内酯的合成。

技术领域

本申请涉及丁烷磺内酯生产合成技术领域，尤其是一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置。

背景技术

1,4-丁烷磺内酯又名1,4-丁磺酸内酯，1,4-丁烷磺内酯为无色液体，能与多种有机溶剂混溶，不溶于水。其可用作化学试剂、表面活性剂、彩色染料增感剂的中间体；用作感光材料中间体；同时也是一种重要的医药中间体。

而1,4-丁烷磺内酯的合成方法主要是由四氢呋喃与乙酰氯反应得乙酸氯丁酯，再与亚硫酸钠反应得羟基丁磺酸，最后脱水得该品，而在制作1,4-丁烷磺内酯时，工作人员在配对相应克度的配料时，工作人员在紧张时易出现配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费，且在制作1,4-丁烷磺内酯之前，工作人员需要有手动将配料搅拌融合，进而使得工效率较低。因此，针对上述问题提出一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置用于解决工作人员在配料时，出现配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种电子级1,4-丁烷磺内酯生产用合成装置，包括基台与调整机构，所述基台顶部一侧插接储料杯，所述基台顶部插接储料杯的同一侧与第四支撑板固定连接，所述第四支撑板与第二安装板转动连接；

所述调整机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一安装板、电动伸缩杆、固定板、第一连接柱、齿板、第三支撑板、第二连接柱、齿轮和放置板，所述基台顶部另一侧与第一支撑板固定连接，所述基台顶部连接第一支撑板的同一侧与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板侧壁与第一安装板侧壁固定连接。

进一步地，所述第一安装板侧壁固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与固定板侧壁固定连接，所述固定板侧壁与第一连接柱一端固定连接，所述第一连接柱的另一端与第二支撑板滑动连接，两个所述固定板中的其中一个固定板侧壁与齿板固定连接。

进一步地，所述第一支撑板顶部搭接放置板一端，所述放置板另一端与第二连接柱固定连接，所述第二连接柱的两端与第三支撑板转动连接，所述第二连接柱的两端外壁与齿轮固定连接，所述齿轮啮合齿板。

进一步地，所述放置板顶部设有五个配料槽，五个所述配料槽的各个出料槽相连通，五个所述配料槽内壁均刻有刻度线。

进一步地，所述第二安装板侧壁与连接板固定连接，所述连接板顶部与底部均设有盲孔，所述盲孔插接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与基台顶部固定连接，所述第二安装板底部中心处固定安装电机，所述电机与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端固定连接搅拌杆。

通过本申请上述实施例，采用了调整机构，解决了工作人员配料克度掌握不准确，进而造成配料浪费问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；