[实用新型]一种3D打印模具的排气镶件

说明书

本实用新型公开了一种3D打印模具的排气镶件，包括右模具，所述右模具左端卡接有左模具，所述右模具与左模具之间设置有模腔，所述右模具内腔右部设置有进胶口，所述左模具内腔左部螺纹连接有排气镶件，本实用新型涉及模具排气技术领域。该3D打印模具的排气镶件解决了现有排气镶件结构复杂和不易清除残留物的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，具体为一种3D打印模具的排气镶件。

背景技术

目前，塑胶制品越来越广泛地应用于人们的日常生产及生活中，人们也对塑胶产品的质量、外观、使用寿命等方面提出了新的要求，同时，塑胶产品也在朝规模化、多元化、集成化的方向发展，塑胶产品的结构也越发的复杂，精度和表面要求也越来越高，为了满足各类复杂外形的塑胶产品的排气成型需要，市面上出现了许多排气镶件。但是现有的排气镶件结构复杂，导致装卸不便。同时，部分排气镶件在排气结束后，不易清除排出管道中的残留物，影响下一次的排气效果。鉴于此，我们提出一种3D打印模具的排气镶件。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3D打印模具的排气镶件，解决了现有排气镶件结构复杂和不易清除残留物的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D打印模具的排气镶件，包括右模具，所述右模具左端卡接有左模具，所述右模具与左模具之间设置有模腔，所述右模具内腔右部设置有进胶口，所述左模具内腔左部螺纹连接有排气镶件。

优选的，所述排气镶件包括镶件主体、推动杆、转动杆、转盘、伸缩杆、伸缩弹簧、密封板、第一挡块、第二挡块、第一排气槽、第二排气槽、第一滑槽、第二滑槽、固定腔、滑动腔、密封腔，所述镶件主体内腔右部设置有固定腔，所述镶件主体内腔左部设置有密封腔，所述镶件主体且位于密封腔与固定腔之间的位置设置有滑动腔。

优选的，所述固定腔内腔直径大于所述滑动腔内腔直径，所述滑动腔内腔直径大于所述密封腔内腔直径，所述固定腔内腔螺纹连接推动杆，所述推动杆右端固定连接有转盘。

优选的，所述转盘一侧设置有第二排气槽，所述推动杆外表面通过第一排气槽连通第二排气槽，所述推动杆一端转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆外表面固定连接有第一挡块，所述转动杆一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有密封板，所述密封板外表面固定连接有第二挡块，所述伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与密封板和转动杆固定连接。

优选的，所述密封板直径与密封腔相同，所述第一挡块与固定腔不接触，所述滑动腔内腔通过第一滑槽与第一挡块滑动连接，所述密封腔通过第二滑槽与第二挡块滑动连接，所述第一滑槽深度大于第二滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种3D打印模具的排气镶件。具备以下有益效果：

（1）、该3D打印模具的排气镶件，通过推动杆右端固定连接的转盘，开始工作时，通过转动转盘带动推动杆转动，将推动杆固定在镶件主体上，当推动杆与镶件主体固定后，又可通过转盘转动镶件主体，使其固定在右模具上，进而完成了排气镶件的安装，当排气镶件使用一段时间后，可直接转动转盘将推动杆从镶件主体上拆卸，并对其进行清洗。

（2）、该3D打印模具的排气镶件，通过伸缩杆一端固定连接的密封板，当通过进胶口对模腔进行注塑时，模腔内的气体会向两端聚集，随着模腔空间的减小会导致气体压力升高，当气压升到一定数值时，气体会顶开密封板进入排气镶件内腔，进而经过第一排气槽和第二排气槽排入到大气中，避免出现困气现象，若有少量胶体进入镶件主体，在产品脱模后，通过伸缩弹簧的作用，会使得密封板向前运动，从而将密封腔和第二滑槽中的残留物排出。

附图说明