[实用新型]一种研磨用钢球分选装置

说明书

本实用新型公开了一种研磨用钢球分选装置，包括储料箱组件、机架、集灰箱组件、筛分机构和溜床，所述储料箱组件安装于机架顶端，所述集灰箱组件安装于储料箱组件正下方，所述筛分机构安装于储料箱组件的一侧，所述溜床倾斜设置于筛分机构远离储料箱组件的一侧，溜床的底端与机架固定连接；集灰箱本体的一侧安装有吸尘管，集灰箱本体的底端设有出灰口；本实用新型通过吸尘管形成负压将细小的灰尘吸走，避免扬尘被工人吸入体内；集灰箱本体中的杂物可通过出灰口直接排出，便于收集；钢球从筛床滚动到溜床上，再由人工进行检验分选，分选后直接落入固定在袋槽上的包装袋内，不需要工人搬运钢球，大大降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于钢球分选装置技术领域，具体地，涉及一种研磨用钢球分选装置。

背景技术

耐磨钢球广泛应用于建材、矿山、化工、火电等行业，耐磨钢球通过铸造或锻造的方法大批量生产。由于在生产过程中不可避免地产生铸造缺陷或锻造缺陷，因此，钢球的分选是一道重要的质量控制工序。目前的两种钢球分选方法：一种是由人工将钢球平铺在地坪上进行逐一检验，挑选出不合格品，效率低下且劳动强度大；另一种是先经过振动筛床筛除砂粒、氧化皮、灰尘等杂物，砂粒、氧化皮、灰尘等杂物落入密封的储灰箱中收集，钢球则滚动到选球床上由人工进行检验分选，此种方法在振动筛处会产生烟尘，影响工人的身体健康，而密封的储灰箱在清理其内部的杂物时也存在诸多不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的振动筛选产生的烟尘被工人吸入体内，影响工人的身体健康的技术问题，本实用新型提供了一种研磨用钢球分选装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种研磨用钢球分选装置，包括储料箱组件、机架、集灰箱组件、筛分机构和溜床，所述储料箱组件安装于机架顶端，所述集灰箱组件安装于储料箱组件正下方，所述筛分机构安装于储料箱组件的一侧，所述溜床倾斜设置于筛分机构远离储料箱组件的一侧，溜床的底端与机架固定连接；

所述储料箱组件包括储料箱本体，储料箱本体与机架顶端固定连接，储料箱本体的一侧设有出料口；

所述筛分机构包括安装板，所述安装板位于出料口上方，安装板的一端与储料箱本体固定连接，安装板的另一端开有让位通槽，安装板的上方一侧安装有电机，安装板的上方另一侧安装有偏心轴，所述电机的输出端与偏心轴之间通过皮带和皮带轮传动连接，所述偏心轴的下方设有传动连杆，且传动连杆位于让位通槽内部，所述传动连杆的一端套接在偏心轴上并与偏心轴转动连接，传动连杆的另一端安装有连接架，所述连接架的下方设有筛床，所述筛床位于出料口的下方，连接架与筛床两侧转动连接，筛床远离连接架的一端位于储料箱本体的内部底端并与储料箱本体转动连接，筛床的底端与溜床的顶端相配合；

所述集灰箱组件包括集灰箱本体，所述集灰箱本体与机架固定连接，集灰箱本体的一侧安装有吸尘管，集灰箱本体的底端设有出灰口，集灰箱本体上方一侧设有开口，所述开口位于筛床正下方，开口与筛床相配合。

进一步，所述储料箱本体的内部下方设有倾斜设置的分隔板，所述分隔板的倾斜角度优选为70°，分隔板的底端与出料口相配合。

进一步，所述出料口内部设有挡料板，所述挡料板与出料口滑动连接，挡料板可以从出料口的一侧抽动，从而控制出料口的开口大小。

进一步，所述机架由10#槽钢搭建并相互安装固定制成。

进一步，所述集灰箱本体的底面为倾斜面，倾斜角度优选为65°，所述出灰口内安装有挡灰板，所述挡灰板与出灰口滑动连接，挡灰板可从出灰口上方抽动，控制出灰口的开关。

进一步，所述筛床的底面由若干根均匀分布的横杆组成，所述横杆与筛床的长度方向相平行。

进一步，所述溜床的底端宽度小于顶端宽度，且溜床的底端上方开有袋槽。

本实用新型的有益效果：