[实用新型]一种用于干混的防堵料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于干混的防堵料下料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体，所述箱体的顶面固定套接有进料管，所述进料管的顶面固定连通有进料漏斗，所述箱体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴的外表面固定套接有一号齿轮。该用于干混的防堵料下料装置，在进料管的外表面套接套管，并在箱体的内部增设位于支撑板上方的二号电机，利用二号电机通过一号齿轮带动套管外表面上的二号齿轮旋转，且在套管的侧面增设位于固定套中的连接杆，通过利用气源箱推动连接杆将清堵杆从侧面推向中部，并利用套管旋转实现清堵干得旋转搅动，实现进料管的高效清堵，保证进料效率。

技术领域

本实用新型涉及xx技术领域，具体为一种用于干混的防堵料下料装置。

背景技术

干混是指在树脂软化温度以下，不加溶剂只借助搅拌对各组分进行混合的工艺，不同树脂之间以及与增塑剂等添加剂的混合工艺包括：溶液共混、熔融共混和干混等。溶液共混虽然能得到很好的混合效果，但溶剂的使用不仅容易造成资源浪费和环境问题，还会限制生产规模和效率。熔融共混可以起到良好的混合效果，并且效率很高，但是并不是对所有树脂都适用。比如对聚氯乙烯(PVC)而言，其熔融温度与分解温度很接近[1]，若采用熔融共混的方法，势必造成分解，影响产品性能。针对这类树脂，最适合的混合工艺就是干混，无溶剂、不熔融使该工艺环保高效，几乎适用于绝大部分对混合要求不高的体系。

现有的用于干混的下料装置，在使用时，由于树脂在混合前通过下料装置进入箱体内，大量树脂集聚在下料漏斗中，且在下料管处管口内径变小，大量下落的树脂容易出现堆积堵塞的情况，进而造成堵料的问题，影响干混效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干混的防堵料下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于干混的下料装置，在使用时，由于树脂在混合前通过下料装置进入箱体内，大量树脂集聚在下料漏斗中，且在下料管处管口内径变小，大量下落的树脂容易出现堆积堵塞的情况，进而造成堵料的问题，影响干混效率的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干混的防堵料下料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体，所述箱体的顶面固定套接有进料管，所述进料管的顶面固定连通有进料漏斗，所述箱体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述进料管的外表面活动套接有套管，所述套管的外表面固定套接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述套管的侧面开设有套孔，所述套管的侧面固定连接有与套孔相连通的固定套，所述固定套的内表面活动套接有连接杆，所述连接杆的内端穿过套孔并延伸至套管的内部且固定连接有清堵杆，所述固定套的内表面固定套接有限位环，所述连接杆的外端固定连接有活动板，所述限位环和活动板之间固定连接有弹簧，利用弹簧实现后续的复位操作，所述固定套的外端面固定连通有环管，所述环管的底面固定安装有气源箱，通过利用气源箱提供气动力，控制连接杆的推动。

优选的，所述底板的底面固定安装有电机架，所述电机架的内表面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有位于箱体内部的混合板，转轴的顶面位于支撑板的下方，保证均有稳定的干混空间。

优选的，所述套管的内表面固定套接有卡环，所述进料管的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面与卡环活动卡接，利用环槽与卡环的活动卡接，使得套管稳定调节在进料管的外侧，保证套管可以稳定转动。

优选的，所述环管的内部设有环形槽孔，所述环管的内侧面开设有与环形槽孔相连通的通孔，所述通孔与固定套相连通，通过利用将气源箱中的气体鼓入环形槽孔中，并通过通孔通入固定套中，通过推动活动板实现清堵杆的移动，避免位于中部的清堵杆影响正常下料。

优选的，所述进料漏斗的侧面固定连通有侧管，所述侧管的内表面固定连接有竖板，所述竖板的侧面固定安装有风扇，通过利用风扇实现侧管内空气抽吸，进而使得进料漏斗中的灰尘吸入，避免灰尘吸入箱体中，保证干混质量。