[实用新型]一种高喷煤比高炉炼铁装置

说明书

本实用新型公开了一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱、喷射头与混合罐，所述配料箱顶端位置处安装储料斗，所述配料箱内部靠近底端位置处安装有输送带，所述配料箱底端背离储料斗一侧位置处通过下料管连接有混合罐，所述混合罐底端通过进料口连接有喷射头，所述喷射头内部中间位置处设有喷射孔，所述喷射头内部背离进料口一侧设有鼓风口，所述喷射头背离进料口一侧中间位置处通过鼓风管连接有鼓风机。本实用新型解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量，且无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量与生产效率。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高喷煤比高炉炼铁装置。

背景技术

高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。

现有的高炉炼铁装置，混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量，且无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种高喷煤比高炉炼铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高喷煤比高炉炼铁装置，具备原料配比精确，混合均匀度高的优点，解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量，且无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱、喷射头与混合罐，其中所述配料箱顶端位置处安装储料斗，所述配料箱内部靠近底端位置处安装有输送带，所述配料箱底端背离储料斗一侧位置处通过下料管连接有混合罐，所述混合罐底端通过进料口连接有喷射头，所述喷射头内部中间位置处设有喷射孔，所述喷射头内部背离进料口一侧设有鼓风口，所述喷射头背离进料口一侧中间位置处通过鼓风管连接有鼓风机。

优选的，所述储料斗共设有三个，且三个所述储料斗等距分设有配料箱顶端位置处，三个所述储料斗内部分别存储有烧结矿、球团矿与富块矿。

优选的，所述混合罐内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端位于混合罐上端位置处安装有驱动电机，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片A。

优选的，所述搅拌轴外表面靠近底端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有侧杆，两侧所述侧杆靠近末端间隙位置处安装有搅拌杆，所述搅拌杆外表面安装有搅拌叶片B，所述搅拌叶片B与搅拌叶片A方向反向设置。

优选的，所述喷射头外表面中间位置处套接有喷射环管，所述喷射环管外表面通过加压管连接有储气罐，所述喷射环管内表面通过喷射支管连接于喷射孔。

优选的，所述鼓风机前表面靠近底端位置处通过连接管连接有加热器，所述加热器内部中间位置处安装有加热丝。

优选的，所述混合罐内部原料配比是烧结矿75％、球团矿20％和富块矿5％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌叶片A与搅拌叶片B，达到对原料进行均匀混合的效果，在混合罐内部中间位置处通过轴承设置搅拌轴，在搅拌轴顶端位于混合罐上端位置处设置驱动电机，在搅拌轴外表面设置搅拌叶片A，在搅拌轴外表面靠近底端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均设置侧杆，在两侧侧杆靠近末端间隙位置处设置搅拌杆，在搅拌杆外表面设置搅拌叶片B，在搅拌叶片B与搅拌叶片A方向反向设置，以解决混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。