[实用新型]一种钢桶专用润滑油灌装机

说明书

本实用新型属于灌装设备技术领域，公开了一种钢桶专用润滑油灌装机，包括机壳，机壳内设有升降机构，升降机构活动连接有调节机构，调节机构伸出机壳活动连接有灌装机构，灌装机构下方设有输送机构，输送机构下方设有称重装置；灌装机构包括竖直设置的灌装管，灌装管内设有注液头，灌装管内滑动连接有浮标和挡板，浮标伸出灌装管设置在灌装管底端，挡板伸出灌装管设置在灌装管一侧，灌装管内还设有分别与浮标和挡板配合的行程开关；本实用新型解决了现有技术中仅采用称重装置判断是否灌装完成导致的易外溢和灌装量不足的问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种钢桶专用润滑油灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的效果。

润滑油在生产加工过程中，需要利用灌装机对润滑油进行灌装工作，为了适应更广的使用人群，桶装润滑油的容量分为多种规格，例如可分为16L的小桶和200L的大桶，因此，对于不同容量的桶装润滑油灌装时采用的设备也不相同，对于容积达200L的钢桶，市场上出现了多种具有高效和自动化灌装的灌装设备，但是，纵观现有的灌装设备，其均是只采用称重的方式来判断是否灌装完成，然而不同厂家生产的钢桶重量会有差别，使用程度不同的钢桶重量也会不同，这就极易导致灌装的油量达不到预期设计的标准，导致润滑油少装。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种采用双重判断标准判断灌装是否完成从而保证灌装量准确的钢桶专用润滑油灌装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢桶专用润滑油灌装机，包括机壳，机壳为中空的矩形箱体结构，机壳内设有竖直设置的升降机构，升降机构活动连接有调节机构，调节机构伸出机壳活动连接有灌装机构；灌装机构下方设有输送机构，输送机构下方设有称重装置；灌装机构包括竖直设置的灌装管，灌装管内设有注液头，灌装管内滑动连接有浮标和挡板，浮标伸出灌装管设置在灌装管底端，挡板伸出灌装管设置在灌装管一侧，灌装管内还设有分别与浮标和挡板配合的行程开关。

进一步地，灌装管为底端开口的圆筒形结构，灌装管内通过两块竖直设置的隔板分为三个独立的腔室，两块隔板连接后的横截面呈T形，三个腔室分别与注液头、浮标和挡板配合，其中与挡板配合的腔室对应的灌装管上设有与挡板配合的通孔，通孔为竖直设置的矩形孔。

进一步地，升降机构包括竖直设置在机壳顶端的升降电机，升降电机的动力输出端深入机壳内部连接有竖直设置的丝杆，丝杆外圈螺纹连接有套筒，套筒与调节机构活动连接。

进一步地，调节机构包括穿过机壳与套筒滑动连接的伸缩杆，机壳上设有与伸缩杆配合的通孔，升降机构驱动套筒和伸缩杆沿机壳上的通孔在竖直方向上下移动；伸缩杆为长方体结构，伸缩杆远离套筒的一端设有水平设置的U形的凹槽，凹槽内转动连接有圆形的卡盘，卡盘水平设置，卡盘上均布有多个半球形的凹槽，卡盘一侧通过一水平设置的矩形杆与灌装管固定连接。

进一步地，伸缩杆上还设有限制卡盘转动的锁扣装置，锁扣装置包括在竖直设置的卡针，卡针呈T形结构，卡针两侧通过一对竖直设置的定位螺栓与伸缩杆滑动连接，卡针与定位螺栓之间还设有弹簧，弹簧为压缩弹簧；卡针底端穿过伸缩杆与卡盘配合，卡针底端为与卡盘配合的半球形，初始位置时卡针在压缩弹簧的弹力作用下紧贴卡盘设置。

进一步地，输送机构三段式设置，包括水平设置在称重装置上方的中间段，还包括对称设置在中间段两侧的倾斜段；输送机构的任意一段均包括一对竖直设置的侧板，两个侧板之间通过多个均匀设置的滚筒连接。

进一步地，机壳内还设有进液管，进液管为软管，进液管的进液口连接有供油设备，进液管的出液口穿过机壳与灌装管内的注液头连通，机壳上设有与进液管配合的通孔。