[实用新型]基于纱布加工用圆织机的导向组件

说明书

本实用新型公开了基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒、第一齿板、第二齿板和第一滑槽，所述第一滑槽开设在传动盒的内侧，所述传动盒内壁的顶部固定连接有拉簧。本实用新型通过对电磁铁通电，产生磁力，使电磁铁向下移动与定铁块吸附，并带动第一齿板向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板的齿牙与第二齿板的齿牙之间的缝隙中移动，再通过限位组件防止边缘的纺线向外侧移动，若第一齿板没有向下移动与第二齿板夹住，通过警示机构使使用者注意到设备出现损坏，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为基于纱布加工用圆织机的导向组件。

背景技术

圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，圆织机也经常用于纱布制作，而现有纱布加工用圆织机存在的问题是：在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于纱布加工用圆织机的导向组件，具备了纺线移动时多点限位的优点，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于纱布加工用圆织机的导向组件，包括传动盒、第一齿板、第二齿板和第一滑槽，所述第一滑槽开设在传动盒的内侧，所述传动盒内壁的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧通过第一滑槽贯穿至传动盒的内侧与第一齿板的外侧固定连接，所述传动盒内壁的底部固定连接有定铁块，所述定铁块的内侧通过第一滑槽贯穿至传动盒的内侧与第二齿板的外侧固定连接，所述传动盒位于远离第一齿板右侧的一侧设置有警示机构，所述第二齿板内部的两侧设置有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述警示机构包括第二滑槽、接触板、接触传感器和LED灯，所述第二滑槽开设在传动盒位于远离第一齿板右侧的一侧，所述接触板的右侧与电磁铁位于远离第一齿板右侧一侧的底部，所述LED灯的底部与传动盒位于远离第一齿板顶部右侧的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括安装槽、弹簧和限位杆，所述安装槽开设第二齿板内部的两侧，所述弹簧的底部与安装槽内壁的底部固定连接，所述限位杆的底部与弹簧的顶部固定连接，所述限位杆的顶部延伸至第二齿板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为丁基橡胶。

作为本实用新型优选的，所述电磁铁的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫呈网状。

作为本实用新型优选的，所述传动盒后侧的顶部与底部均固定连接有安装板，所述安装板的外侧螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对电磁铁通电，产生磁力，使电磁铁向下移动与定铁块吸附，并带动第一齿板向下移动将纺线夹住，使纺线只能在第一齿板的齿牙与第二齿板的齿牙之间的缝隙中移动，再通过限位组件防止边缘的纺线向外侧移动，若第一齿板没有向下移动与第二齿板夹住，通过警示机构使使用者注意到设备出现损坏，解决了在纱布制作过程单点限位的纺线会出现左右移动交错的现象，需要人为调整纺线位置，影响了纱布制作效率与纱布质量的问题，达到了纺线移动时多点限位的效果。

2、本实用新型通过设置警示机构，使电磁铁通电产生磁力向下移动与定铁块吸附时带动接触板向下移动，当接触板与接触传感器接触时发出电信号使LED灯关闭，当电磁铁关闭时，电磁铁带动接触板向上移动，随后接触感应器停止发出电信号，LED灯开启，防止设备损坏时使用者不知情纺线依旧左右移动，从而影响纱布质量。