[实用新型]一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构

说明书

本实用新型公开了一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构，包括砂壳体，砂壳体是由四组覆膜砂砂壳组成，砂壳体的中间设置有浇注砂壳，浇注砂壳的顶端设置有浇口杯，砂壳体的顶部四角均设置有自发热冒口，中间两组覆膜砂砂壳相互贴近的一侧壁均开设有浇注孔，覆膜砂砂壳是由内覆膜砂砂壳和外覆膜砂砂壳组成，内覆膜砂砂壳的内腔侧壁设置有补缩筋，内覆膜砂砂壳和外覆膜砂砂壳之间设置有上涌道，砂壳体的内腔底部设置有冷铁。本实用新型结构设计合理，减少覆膜砂产品的材料浪费率，提高覆膜砂产品在覆膜砂砂壳生产、铸件浇注、冷铁回收当中对材料、能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂模具铸造技术领域，具体涉及一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构。

背景技术

目前市面上的阀体覆膜砂铸造工艺都是采用密封口朝上设计，在不断的研发下，覆膜砂砂壳的设计生产艺都有很大的进步，但是其对钢水利用率上还是不能做到更好，尤其是法兰上口的帽口及其附属的补缩擦边。这是由于帽口内的钢水也在不断降温的粘滞，在最后不能很好的去补缩铸件由于热缩造成的收缩，因此在现有技术下必需增加补缩擦边。

在覆膜砂产品的阀体生产中怎样减少铸造材料，增加覆膜砂砂壳及冷铁的利用率，是我们重要的研究方向，为此，我们提出一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构，减少覆膜砂产品的材料浪费率，提高覆膜砂产品在覆膜砂砂壳生产、铸件浇注、冷铁回收当中对材料、能源的利用率，再者新型阀门铸造覆膜砂砂壳结合自发热冒口，使得注入的钢水冷却补缩循序接近，进一步使得钢水被充分利用，减少了浪费，且用这种覆膜砂砂壳结合自发热冒口的覆膜砂砂壳壳型，使得这个阀门铸件的成本大大降低，又节能又环保。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种阀门铸造用带自发热冒口的新型覆膜砂砂壳结构，包括砂壳体，所述砂壳体是由四组覆膜砂砂壳组成，所述砂壳体的中间设置有浇注砂壳，所述浇注砂壳的顶端设置有浇口杯，所述砂壳体的顶部四角均设置有自发热冒口；

所述浇注砂壳左侧的两组覆膜砂砂壳之间和所述浇注砂壳右侧的两组覆膜砂砂壳之间均设置有砂芯，中间两组所述覆膜砂砂壳相互贴近的一侧壁均开设有浇注孔；

所述覆膜砂砂壳是由内覆膜砂砂壳和外覆膜砂砂壳组成，所述内覆膜砂砂壳的内腔侧壁设置有补缩筋，所述内覆膜砂砂壳和外覆膜砂砂壳之间设置有上涌道；

四组所述覆膜砂砂壳的内腔底部均设置有冷铁。

优选地，所述浇注砂壳是由左右对称的两组半浇注壳构成，两组所述半浇注壳相互远离的一侧的前后两端均设置有缓冲碗，所述缓冲碗的输出端设置有与浇注孔相配合的底注口，两组所述半浇注壳相互贴近的一侧均设置有浇道。

基于上述技术特征，通过两组半浇注壳合在一起形成浇注砂壳内部的密封状的浇道，便于对钢水的浇注输送。

优选地，所述自发热冒口采用自发热材料制作而成，所述自发热冒口的顶部为开口或封闭口。

基于上述技术特征，使用自发热材料制作的帽口，可以保温使钢水长时间处于低粘滞性的熔融态，有利于铸件凝固时的补缩。

优选地，所述冷铁的顶部均匀开设有射砂固定孔，所述冷铁呈半圆环结构。

基于上述技术特征，通过射砂固定孔便于固定冷铁，同时由于要本实用新型中冷铁只有半圆环结构，并且是处于最下方，因此不需要用锥形孔进行额外固定，减少了加工难度，同时使用半圆环形冷铁，可以使冷却凝固从下方均匀开始。

优选地，所述砂壳体的顶部四角均设置有冒口固定台，且自发热冒口与冒口固定台一一对应。