[实用新型]保温杯缩口压坯装置及双工位保温杯缩口机

说明书

本实用新型公开了一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板、两根活动穿设于安装板的下压杆以及连接在两根下压杆顶端的连接架、连接在两根下压杆底端的下压臂，所述下压臂的两端分别可转动地安装有一个下压头，所述安装板上面在两根下压杆之间安装有伺服电缸，所述伺服电缸的缸筒固定于安装板，电缸杆与下压臂的中部连接。本实用新型提供的保温杯缩口压坯装置在实现双工位加工的前提下，由于伺服电缸的径向尺寸较小，两个旋转主轴之间的距离可以缩短，两个主轴间距可以减小至300mm,缩口机整机体积较小。本实用新型还公开了一种包括上述保温杯缩口压坯装置的双工位保温杯缩口机。

技术领域

本实用新型属于保温杯加工设备的技术领域，具体涉及一种保温杯缩口压坯装置及双工位保温杯缩口机。

背景技术

在工件加工领域如保温杯、保温壶加工过程中，对保温杯、保温壶坯体进行缩口是一道很常规的工序，缩口是指将预先成形的圆筒件或管件坯体套在转动的压杯模具上，再用坯体定位部件将坯体压在压杯模具上使坯体可随模具转动，最后用可转动的缩口滚轮或整形盘抵靠坯体外侧上以将坯体的对应位置进行缩小。

现有的保温杯缩口机为了不影响从压杯模具上取出坯体和将坯体套放在压杯模具上，压料用的坯体定位部件需要上下移动较长的距离，目前的保温杯缩口机均采用顶部垂直长行程上下气缸进行压料，上下气缸的行程长达500mm，气缸伸出收回一次需要很长时间，造成等待时间长、效率低下。另外，气缸安装在高处，占了很大空间，结构受力不稳，影响压料效果。

中国专利公开号CN111842677A公开了一种保温杯缩口压坯装置，其采用先旋转后下压的方式进行压坯，实现双工位加工，且升降驱动部件的行程可以较小，动作时间可大大缩短，从而缩短压坯的时间，提高保温杯缩口的工作效率，但是，由于旋转驱动部件设置在两个压杯模具之间且升降、旋转驱动部件的径向尺寸较大，从而导致两个压杯模具的间距较大，进而导致机架底部两个旋转主轴之间的间距较大(两个主轴间距500mm)，这样又会造成整机体积较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种保温杯缩口压坯装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一方面，提供一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板、两根活动穿设于安装板的下压杆以及连接在两根下压杆顶端的连接架、连接在两根下压杆底端的下压臂，所述下压臂的两端分别可转动地安装有一个下压头，所述安装板上面在两根下压杆之间安装有伺服电缸，所述伺服电缸的缸筒端固定于安装板，缸杆端与下压臂的中部连接。

本实用新型提供的保温杯缩口压坯装置，包括安装板、两根活动穿设于安装板的下压杆以及连接在两根下压杆顶端的连接架、连接在两根下压杆底端的下压臂，所述下压臂的两端分别可转动地安装有一个下压头，所述安装板上面在两根下压杆之间安装有伺服电缸，所述伺服电缸的缸筒固定于安装板，电缸杆与下压臂的中部连接。本实用新型提供的保温杯缩口压坯装置在实现双工位加工的前提下，由于伺服电缸的径向尺寸较小，两个旋转主轴之间的距离可以缩短，两个主轴间距可以减小至300mm,缩口机整机体积较小。

作为进一步的改进，所述安装板上设有与下压杆配合导向套，所述导向套与下压杆之间设置有直线轴承。

另一方面，本实用新型还提供一种双工位保温杯缩口机，包括机架，所述机架上面间隔设置有两个旋转台，机架下面设置有驱动旋转台转动的旋转台驱动部件，所述旋转台上面固定设置有压杯模具，所述机架上设置有如上所述的保温杯缩口压坯装置，保温杯缩口压坯装置的两个下压头在伺服电缸的驱动下升降以靠近或远离两个压杯模具的上端，所述机架在两个旋转台的外侧分别对称设置有至少一个整形机构，所述整形机构包括设置在机架上的整形底座、可沿内外方向横移地设置在整形底座上的整形盘以及驱动整形盘横移以使整形盘靠近或远离对应的压杯模具侧部的横移驱动部件，所述旋转台和下压头的旋转轴线平行。