[实用新型]一种利用系统预热制造蒸汽的装置

说明书

本实用新型属于制造蒸汽领域，尤其是一种利用系统预热制造蒸汽的装置，针对现有系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较弱，余水堆积在管道内容易降低其内部温度，从而降低蒸汽的输送效率的问题，现提出如下方案，其包括换热器、蒸汽管道、收集盒、刮取清理板和循环控制总成，所述蒸汽管道与换热器相连接，所述蒸汽管道的底部开设有卡扣孔，所述收集盒安装在卡扣孔内，所述刮取清理板设置在蒸汽管道内，所述循环控制总成设置在换热器上。本实用新型的系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较好，余水不会堆积在管道内，可提升管道内部的温度，从而提高蒸汽的输送效率。

技术领域

本实用新型涉及制造蒸汽技术领域，尤其涉及一种利用系统预热制造蒸汽的装置。

背景技术

转化系统产生的蒸汽除自身使用外还承担公司蒸汽需求，按照原来的设计通过点燃辅助烧嘴(最少量25m3/h，TI-222温度需维持在540℃—580℃)加以保证，转化负荷目前偏小，转化气经过换热器后不仅有高达70—90℃的热量无法完全利用回收，而且E-202出口温度长期在200℃以上，加大的换热器的损耗，关闭辅助烧嘴后，采用了通过现有旁路管道，将辅助烧嘴所用天然气量部分加到顶部烧嘴，并在该管道上增添了一流量计手动调节控制添加量，提高系统整体温度，能达到工艺要求，然而现有的系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较弱，余水堆积在管道内容易降低其内部温度，从而降低蒸汽的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用系统预热制造蒸汽的装置，包括换热器、蒸汽管道、收集盒、清理刮取板和循环控制总成，所述蒸汽管道与换热器相连接，所述蒸汽管道的底部开设有卡扣孔，所述收集盒安装在卡扣孔内，所述刮取清理板设置在蒸汽管道内，所述循环控制总成设置在换热器上，所述循环控制总成与刮取清理板相连接，所述刮取清理板上固定连接有刮片，所述刮取清理板的一侧开设有通孔，所述循环控制总成包括丝杆、被动带轮、主动带轮、齿轮和齿条，所述刮取清理板的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述丝杆的一端固定连接在被动带轮上，所述换热器上转动安装有连接杆，所述主动带轮固定安装在连接杆的一端，所述主动带轮与被动带轮传动连接有同一个皮带，所述齿轮固定安装在连接杆的另一端，所述齿条滑动安装在换热器的一侧，所述齿条与齿轮啮合。

具体的，所述换热器的一侧开设有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上转动安装有两个链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述链条上固定连接有旋转杆，所述齿条的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有轴承，所述旋转杆与轴承的内圈相连接。

具体的，所述蒸汽管道的内壁上固定安装有连接块，所述连接块上开设有辅助孔，所述丝杆转动安装在辅助孔内。

通过上述技术方案：丝杆在辅助孔内发生转动时，可以进行稳定的转动。

具体的，所述固定槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴与链轮刚性连接。

具体的，所述换热器的一侧开设有辅助槽，所述齿条的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在辅助槽内。

通过上述技术方案：齿条移动时带动滑动杆一起移动，可稳定齿条移动时的位置。

具体的，所述固定槽的内壁上开设有转动槽，所述链轮上固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。

通过上述技术方案：链轮转动时带动转动块在转动槽内转动，能提升链轮转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：