[实用新型]一种卧式硅胶射出成型机

说明书

本实用新型公开了一种卧式硅胶射出成型机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有保护外壳，所述保护外壳内部的一侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端活动安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有成型板A，所述连接杆靠近成型板A的一端的表面设有连接杆内槽，所述成型板A靠近连接杆的表面固定安装有成型板卡扣A，所述成型板卡扣A卡入连接杆内槽的内部。本实用新型通过成型板卡扣A和成型板卡扣B的配合，使成型板A和成型板B可稳固在连接杆的表面，通过连接杆内槽使成型板A和成型板B相互连接，进而使其可随时向两侧分离，进而更换新的成型模具，方便对其余产品进行加工，减小更换配件的难度。

技术领域

本实用新型涉及硅胶射出成型技术领域，具体为一种卧式硅胶射出成型机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，硅胶射出成型机的使用已成为人们生产硅胶制品时不可或缺的机器之一，液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费，硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。

但是，现有的卧式硅胶射出成型机难以对成型的模具进行更换，需要繁琐的人力进行拆除安装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卧式硅胶射出成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式硅胶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的卧式硅胶射出成型机难以对成型的模具进行更换，需要繁琐的人力进行拆除安装等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式硅胶射出成型机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有保护外壳，所述保护外壳内部的一侧固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端活动安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有成型板A，所述连接杆靠近成型板A的一端的表面设有连接杆内槽，所述成型板A靠近连接杆的表面固定安装有成型板卡扣A，所述成型板卡扣A卡入连接杆内槽的内部，所述成型板A的另一侧活动安装有成型板B，所述成型板B靠近连接杆的表面固定安装有成型板卡扣B，所述成型板卡扣B卡入连接杆内槽的内部，所述成型板卡扣B卡入成型板卡扣A的内部，所述成型板A的表面固定安装有成型凸块A，所述成型板B的表面固定安装有成型凸块B，所述成型凸块A靠近成型凸块B的一侧表面设有凸块外槽，所述成型凸块B靠近成型凸块A的一侧表面固定安装有凸块外扣，所述凸块外扣卡入凸块外槽的内部，所述凸块外槽的表面设有多个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的表面均活动安装有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣的表面均与凸块外扣的表面贴合。

优选的，所述保护外壳的表面活动安装有箱门，所述箱门卡入保护外壳的内部，所述箱门的表面固定安装有把手。

优选的，所述保护外壳内部的另一侧固定安装有固定台，所述固定台的表面活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有连接台。

优选的，所述连接台的内部设有注胶管，所述螺纹杆贯穿注胶管的一端延伸至注胶管的内部，所述注胶管的另一端固定安装有注胶板。

优选的，所述成型凸块A和成型凸块B均卡入注胶板的表面。

优选的，所述连接台的顶端表面设有进料漏斗。

优选的，所述注胶板表面的中心位置设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过成型板卡扣A和成型板卡扣B的配合，使成型板A和成型板B可稳固在连接杆的表面，通过连接杆内槽使成型板A和成型板B相互连接，进而使其可随时向两侧分离，进而更换新的成型模具，方便对其余产品进行加工，减小更换配件的难度。通过凸块外扣和凸块外槽的配合，使成型凸块A和成型凸块B之间配合紧密，防止在硅胶射出成型时，硅胶流至成型凸块A和成型凸块B之间的缝隙而发生意外；