[实用新型]一种塑胶产品的自动注塑生产设备

说明书

本实用新型涉及塑胶产品制造技术领域，且公开了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有两组竖板，所述竖板的内侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的内端固定连接有模具盒，位于左侧模具盒的上表面插接有进料管，所述进料管的外表面套接有盖板。该塑胶产品的自动注塑生产设备，通过设置的进料管，便于工作人员将注塑原料倒入模具盒的内部，从而提高了该装置的生产效率，通过设置的三组第一散热风扇和两组第二散热风扇，能够对塑胶产品进行散热降温，使得塑胶产品能够尽快的冷却，从而增加了该装置生产塑胶产品的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品制造技术领域，具体为一种塑胶产品的自动注塑生产设备。

背景技术

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注塑机就是完成这个过程的设备，注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前己成为塑料成型加工的主要设备，但是现有的注塑机对送料、下料以及冷却的处理较为繁琐，降低了塑胶产品的生产效率。

例如，中国专利公告号为CN207481064U中提供的一种塑胶产品的自动注塑生产设备，其基本描述为：包括支撑架、注塑箱、接料箱和供电箱，所述注塑箱固定连接于支撑架表面，所述接料箱活动连接于支撑架内侧，该实用新型通过设置的冷凝器对塑胶成品进行冷却，通过顶杆将塑胶成品推出，但是该装置的冷却效果依旧较差，仅对塑胶成品的顶部进行冷却，等到塑胶成品的底部冷却后，需要较长的时间，从而降低了该装置的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有两组竖板，所述竖板的内侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的内端固定连接有模具盒，位于左侧模具盒的上表面插接有进料管，所述进料管的外表面套接有盖板，所述支撑板的上表面固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁固定连接有三组第一散热风扇，所述模具盒的外侧面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有稳定杆，所述模具盒外侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内端固定连接有第二散热风扇，所述第二散热风扇内侧面的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有转块，所述转块的内侧面固定连接有转杆，所述转杆外表面的内侧固定连接有挡板，所述转杆的外表面开设有导向槽。

优选的，所述进料管的外表面设置有外螺纹，盖板的内壁设置有内螺纹，进料管的外表面与盖板的内壁螺纹连接。

优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板外表面四角倒圆角的半径为三十二毫米。

优选的，所述转块的厚度与连接板的厚度相同，转块的直径与转杆的直径相同。

优选的，所述挡板的数量为四组，四组挡板的夹角度数均为四十五度。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶产品的自动注塑生产设备，具备以下有益效果：