[实用新型]一种新型吹膜机的吹胀模头组件

说明书

本实用新型涉及一种新型吹膜机的吹胀模头组件，包括箱体，设置在箱体内的安装板，设置在安装板上的料口，安装在料口一侧的供料螺杆以及安装在料口另一侧的吹胀模头，所述吹胀模头包括与所述安装板铰接的上模头和下模头，上模头和下模头的端部形成吹膜口，该吹胀模头组件使用时，供料螺杆将物料供给到上模头和下模头之间并从吹膜口导出，导出的过程中，上吹气头和下吹气头的端口朝吹膜口均匀吹出气流，在气流的带动下，吹膜口内形成的物料逐步延伸形成保护膜，通过扁平口导出的方式适合对强度和厚度较高的保护膜进行加工。

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工领域，尤其是涉及一种新型吹膜机的吹胀模头组件。

背景技术

PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，为当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。保护膜的加工工序包括：吹膜—印刷—涂布—检测—复卷—分切—包装，吹膜加工的工序主要是通过吹胀模头来完成，现在的吹胀模头一般为筒状结构，适合进行较薄的保护膜加工，但是，针对一些硬度较高且厚度较大的保护膜而言，筒状结构的吹胀模头的实际加工效果较差，不适合进行进行较高硬度的保护膜加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型吹膜机的吹胀模头组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型吹膜机的吹胀模头组件，包括箱体，设置在箱体内的安装板，设置在安装板上的料口，安装在料口一侧的供料螺杆以及安装在料口另一侧的吹胀模头，所述吹胀模头包括与所述安装板铰接的上模头和下模头，上模头和下模头的端部形成吹膜口；

所述上模头和下模头的外侧设有环形供气板，环形供气板上设有上吹气头和下吹气头，上吹气头和下吹气头的端部朝向所述吹膜口，环形供气板连接供气管，所述上模头和下模头的背面连接角度调节机构。

进一步，所述角度调节机构包括与所述上模头和下模头背面转动连接的螺纹套，与螺纹套连接的螺杆，螺杆的端部与所述箱体固定连接。

进一步，所述上模头和下模头上下对称。

进一步，所述上吹气头和下吹气头的端口呈扁平状，上吹气头和下吹气头的端口形状与所述上模头、下模头端部的截面形状一致。

进一步，所述供料螺杆连接供料机构。

进一步，所述吹膜口的间隙为0.1mm-5mm。

本实用新型的有益效果为：该吹胀模头组件使用时，供料螺杆将物料供给到上模头和下模头之间并从吹膜口导出，导出的过程中，上吹气头和下吹气头的端口朝吹膜口均匀吹出气流，在气流的带动下，吹膜口内形成的物料逐步延伸形成保护膜，通过扁平口导出的方式适合对强度和厚度较高的保护膜进行加工；

另外，上模头和下模头的背面连接角度调节机构，角度调节机构包括与所述上模头和下模头背面转动连接的螺纹套，与螺纹套连接的螺杆，螺杆的端部与所述箱体固定连接，转动螺纹套后，通过螺纹套在螺杆上的滑动来控制上模头、下模头的打开角度，从而控制吹膜口的宽度大小，适合不同厚度的保护膜加工，加工灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上吹气头的侧面示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种新型吹膜机的吹胀模头组件，包括箱体1，设置在箱体1内的安装板2，设置在安装板2上的料口3，安装在料口3一侧的供料螺杆4以及安装在料口3另一侧的吹胀模头，所述吹胀模头包括与安装板2铰接的上模头5和下模头6，上模头5和下模头6的端部形成吹膜口7；