[实用新型]一种粉末冶金用模具

说明书

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用模具，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有底架，所述加工平台的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离加工平台的一端的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有上压板，所述加工平台的顶部并位于中间的位置安放有模具，所述加工平台的顶部并位于模具的后侧设置有冲压装置，所述模具的靠左侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与加工平台滑动卡接。该粉末冶金用模具，冲压时由上下两侧同时进行冲压，从而提高了冲压力度均匀度，提高了成品的质量，并且该装置开模操作简单方便，从而提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用模具。

背景技术

粉末冶金时需要先将金属粉末使用模具进行冲压定型，一般的冲压方式在对中端的直径小于上下两端直径的零件进行冲压时，模具内部冲压力度不均匀容易出现残次品，影响工作效率，并且在加工此种零件时还存在脱模不方便的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用模具，解决了冲压力度不均匀和脱模不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用模具，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有底架，所述加工平台的顶部并位于中间偏后的位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离加工平台的一端的底部固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有上压板，所述加工平台的顶部并位于中间的位置安放有模具，所述加工平台的顶部并位于模具的后侧设置有冲压装置，所述模具的靠左侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与加工平台滑动卡接，所述连接杆远离模具的一端固定连接有传动齿板，所述加工平台的底部并位于中间偏前侧的位置固定连接有定位架，所述定位架的靠下端通过轴承转动连接有动力转杆，所述动力转杆的靠前端活动套接有把手，把手可以沿动力转杆进行前后伸缩，且动力转杆与把手同步转动，所述加工平台的靠前侧外壁固定连接有定位杆，所述定位杆远离加工平台的一端与把手卡接，所述动力转杆的靠后端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿板啮合。

优选的，所述冲压装置包括竖桩、复位弹簧、下压板、下压桩和啮合齿轮，所述竖桩与加工平台的顶部并位于模具后侧的位置活动插接，所述复位弹簧活动套接在竖桩的外壁并位于加工平台上侧的位置，所述复位弹簧的靠上端与竖桩的外壁固定连接，所述加工平台的顶部并位于正对模具的位置开设有通孔，所述下压板活动卡接在通孔的内部，所述下压桩与下压板的底部并位于中间偏后的位置固定连接，所述啮合齿轮的右侧壁通过轴承转动连接有固定桩，所述固定桩的顶部与加工平台的底部并位于竖桩与下压桩中间偏右的位置固定连接。

优选的，所述上压板的截面形状为倒置的“山”形，使上压板在对模具内部进行冲压的同时通过靠外侧的凸起推动冲压装置对模具的底部进行冲压。

优选的，所述模具为左右开合模具，通过左右开合的方式方便对模具内部的冲压成型的胚体取出。

优选的，所述传动齿板共有两个，两个传动齿板为别位于动力齿轮的上下两侧并与动力齿轮啮合，通过动力齿轮带动连个传动齿板同时向中间靠近或向外侧移动，从而进行合模或分模。

优选的，所述定位杆的靠后端为圆柱形，圆柱形部分的定位杆与把手的缺口相适配，通过定位杆圆柱形部分将把手进行卡死固定，定位杆靠前端为锥形，方便将把手想后侧推动进行卡死。

优选的，所述竖桩的靠前侧外壁并位于加工平台底部的位置开设有齿槽，下压桩的靠后侧外壁开设有齿槽，竖桩与下压桩均与啮合齿轮啮合，使竖桩移动时带动啮合齿轮转动，啮合齿轮带动下压桩进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金用模具，具备以下有益效果：