[实用新型]一种智能制造用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种智能制造用定位装置，涉及智能制造技术领域。本实用新型包括“U”形架体，“U”形架体的内部转动连接有一反向螺纹丝杆，反向螺纹丝杆通过驱动电机驱动，“U”形架体的内底面上固定安装有两限位挡板，反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的滑动机构，两滑动机构之间夹持有一待加工钢管，滑动机构包括一滑动立板，滑动立板的内部开设有一与反向螺纹丝杆相匹配的螺纹丝槽，滑动立板的一侧面上固定安装有一固定柱。本实用新型不仅能够从两端对待加工钢管进行夹持定位，而且能够从待加工钢管的内部对待加工钢管进行夹持定位，双重定位，极大的提高了待加工钢管的定位效果。

技术领域

本实用新型属于智能制造技术领域，特别是涉及一种智能制造用定位装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

目前，钢管在加工时需要对其进行夹持定位，现有的钢管定位装置大多通过从其两端进行夹持定位，从钢管的两端进行夹持定位，虽然能够达到夹持定位的效果，但是夹持定位的效果较差，为此本实用新型设计了一种智能制造用定位装置，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造用定位装置，通过设置滑动机构，解决了现有的智能制造用定位装置定位效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种智能制造用定位装置，包括“U”形架体，所述“U”形架体的内部转动连接有一反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述“U”形架体的内底面上固定安装有两限位挡板，所述反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的滑动机构，两所述滑动机构之间夹持有一待加工钢管；

所述滑动机构包括一滑动立板，所述滑动立板的内部开设有一与反向螺纹丝杆相匹配的螺纹丝槽，所述滑动立板的一侧面上固定安装有一固定柱，所述固定柱远离滑动立板的一端面上固定安装有一夹持圆盘，所述夹持圆盘远离固定柱的一表面上固定安装有一锥形柱，所述滑动立板上贯穿固定有一电动伸缩杆，所述锥形柱的内部插接有一连接柱，所述连接柱位于锥形柱内部的一端与电动伸缩杆的一端固定连接，所述连接柱的另一端固定安装有一圆形端板，所述圆形端板和锥形柱通过若干连接组件连接；

所述连接组件包括一中间块体，所述中间块体的一侧通过铰座转动连接有一第一连接板，所述中间块体的另一侧通过铰座转动连接有一第二连接板，所述第一连接板远离中间块体的一端与锥形柱的一表面通过铰座转动连接，所述第二连接板远离中间块体的一端与圆形端板的一表面也通过铰座转动连接。

进一步地，所述反向螺纹丝杆的一端与“U”形架体的一内壁通过轴承转动连接，所述反向螺纹丝杆的另一端与“U”形架体的另一内壁也通过轴承转动连接。

进一步地，所述“U”形架体的一外壁上固定安装有一电机座，所述驱动电机固定安装在电机座上，所述驱动电机的输出端贯穿“U”形架体的一表面且延伸至“U”形架体的内部，所述驱动电机的输出端与反向螺纹丝杆的一端固定连接。

进一步地，所述滑动立板的底端位于两限位挡板之间，且滑动立板的底端与两限位挡板滑动配合。

进一步地，所述反向螺纹丝杆穿过螺纹丝槽，且反向螺纹丝杆与螺纹丝槽螺纹配合。

进一步地，所述中间块体的外表面上固定安装有一接触球，所述接触球的外表面粗糙。

本实用新型具有以下有益效果：