[实用新型]一种染色打样装置

说明书

本实用新型涉及染色打样用装置技术领域，具体是涉及一种染色打样装置，包括杯身以及螺旋设置在背身顶部敞开端的杯盖，杯身与杯盖均为圆柱状，还包括盐碱盛放装置，盐碱盛放装置为中空圆柱体，可拆卸的设置在杯盖的底部，盐碱盛放装置外壁靠近杯盖轴心的径向面矩阵布满小孔，盐碱盛放装置的内圈上设置有弧形挡板，盐碱盛放装置中放置有钢珠，杯身中放置有水平设置的隔离滤网，隔离滤网的中心处设有连接杆，连接杆靠近杯盖的一端与杯身的中心处螺旋连接，本申请可在染色初始阶段一次将盐碱放入染杯中，通过控制盛放装置上的小孔暴露数量使盐碱在限定时间范围内与染液完成交换，打样效率高，成本低廉，能明显降低工厂经费投入。

技术领域

本实用新型涉及染色打样用装置技术领域，具体是涉及一种染色打样装置。

背景技术

在面料染色大批量加工之前往往需要在化验室进行打小样操作，根据小样颜色对客户颜色标准，确认染色配方。受活性染料结构特性影响，染色过程中往往需要加入大量盐元明粉、食盐等提升染料对纤维的直接性，同时还需要加入纯碱等碱性物质用于染料的固色。盐碱的加入方式对染色过程有着显著的影响，尤其是对敏感色而言，极易造成染色重现性差。另外，受设备结构差异限制，目前化验室打颜色烧杯样与车间的实际大生产过程中盐碱加入方式有着明显的区别，导致化验室染色配方与实际车间染色结果一致性差，即染色一次成功率低，需要在大缸内进行修补色，造成染色流程增长，交期延长，能耗变大，排污增多。

为使得染色一次成功率提升，化验室打样盐碱等加料方法会尽量保证与车间大生产同步，如分批次加入盐碱，该过程是通过打样员手动加料，极大的增加了他们的工作量，导致打样效率降低，同时也会增大染色操作误差。目前部分工厂购买新型打样设备，采用蠕动泵进料系统，均匀的将盐碱抽入到染杯中。该套设备在染色过程中的水循环方式明显与常规打样不同，厂家需全套购买设备，使得成本增加，同时该设备的机动性不够灵活，无法做到对染杯的有效利用，一旦出现宕机等问题，很容易使得布样被染花或颜色不准。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种染色打样装置，本申请可在染色初始阶段一次将盐碱放入染杯中，通过控制盛放装置上的小孔暴露数量使盐碱在限定时间范围内与染液完成交换，与人工多次分批加料相比，能大幅减少打样人员的工作量，染色误差明显降低，相比于购买整套昂贵的蠕动泵盐碱自动进料设备，该装置可用现有的染色打样机直接使用，打样效率高，成本低廉，能明显降低工厂经费投入。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种染色打样装置，包括杯身以及螺旋设置在背身顶部敞开端的杯盖，杯身与杯盖均为圆柱状，还包括盐碱盛放装置，盐碱盛放装置为中空圆柱体，可拆卸的设置在杯盖的底部，该盐碱盛放装置外壁靠近杯盖轴心的径向面矩阵布满小孔，该盐碱盛放装置的内圈上设置有能够用于开合小孔的弧形挡板，该盐碱盛放装置中放置有钢珠，该杯身中放置有水平设置的隔离滤网，该隔离滤网的外圈与杯身的内圈吻合，隔离滤网的中心处设有向杯盖中心处竖直延伸的连接杆，连接杆靠近杯盖的一端与杯身的中心处螺旋连接。

优选地，杯盖的底部边缘处设有竖直设置的第一套筒，盐碱盛放装置的顶部为敞开结构，第一套筒的下端设有第一外螺纹，盐碱盛放装置的上端外部设有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，杯盖的底部中心处设有竖直设置的第二套筒，第二套筒的内圈设有第二内螺纹，连接杆的上端设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。

优选地，弧形挡板紧密贴合的设置在盐碱盛放装置的内圈，弧形挡板能够将所有小孔覆盖，盐碱盛放装置的上端中心处设置有转轴，杯盖上设有与转轴对应的防水轴承，防水轴承贯通杯盖的上下面，转轴的上端能够转动的穿过防水轴承的内圈向上延伸。

优选地，转轴的上端外部设置有第三外螺纹，转轴的上端还设置有能够与第三外螺纹螺纹连接的锁紧螺帽，转轴的上端外部设置有第三套筒，第三套筒的顶部设置有能够与锁紧螺帽配合连接的锁紧盘。

优选地，转轴的顶部设有径向延伸的拨杆。