[实用新型]一种新材料制备用定量挤出定型装置

说明书

本实用新型公开了一种新材料制备用定量挤出定型装置，涉及新材料制备技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面固定有降温定型组件和支撑座，支撑座顶部固定有料筒和U形板，料筒外壁固定有支撑板，支撑板一内壁固定有液压缸，液压缸与料筒均位于同一竖直轴线上，液压缸另一端固定有推塞，推塞与料筒内壁滑动配合且结合处设有密封圈。本实用新型通过液压缸带动推塞下移，使得推塞对料筒内部的新材料进行加压处理，从而使得料筒中的新材料在通管、第一支柱和第二支柱的相互配合下，挤出量能得到精确且有效的控制，且第一支柱和第二支柱在丝杆传动的方式下同步运转，进一步降低了新材料挤出量的误差，提高了新材料的生产质量。

技术领域

本实用新型属于新材料制备技术领域，特别是涉及一种新材料制备用定量挤出定型装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

在新材料的生产制备过程中，常常需要进行新材料的挤出定型处理，传统的挤出方式在生产时，无法精确控制新材料的挤出量，导致新材料的生产质量不容易把控，从而影响新材料的后续使用；同时，现有的新材料挤出装置在使用时，刚挤出的新材料温度较高，且容易受外界因素影响导致其发生形变，直接影响新材料的生产质量以及后续的直接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料制备用定量挤出定型装置，通过液压缸带动推塞下移，使得推塞对料筒内部的新材料进行加压处理，从而使得料筒中的新材料在通管、第一支柱和第二支柱的相互配合下，挤出量能得到精确且有效的控制，且第一支柱和第二支柱在丝杆传动的方式下同步运转，进一步降低了新材料挤出量的误差，提高了新材料的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新材料制备用定量挤出定型装置，包括底板，所述底板上表面固定有降温定型组件和支撑座，所述支撑座顶部固定有料筒和U形板，所述料筒外壁固定有支撑板，所述支撑板一内壁固定有液压缸，所述液压缸与料筒均位于同一竖直轴线上，所述液压缸另一端固定有推塞，所述推塞与料筒内壁滑动配合且结合处设有密封圈，所述推塞上贯穿固定有进料管，所述进料管上设有第一阀门；

所述料筒上贯穿固定有通管，所述料筒内壁固定有一组关于通管所在竖直平面对称分布的导料板，两所述导料板均与通管固定连接，所述通管外壁开有与其内部相互连通的出料槽；

所述U形板一侧面固定有托板，所述托板一表面固定有驱动电机，所述U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，两所述滑杆关于螺纹丝杆对称分布，所述螺纹丝杆上螺纹连接有一组滑块，所述滑块上开有一组滑槽，所述滑杆与滑槽内壁滑动配合，一所述滑块一表面固定有第一支柱，另一所述滑块另一表面固定有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱均与通管内壁滑动配合。

进一步地，所述滑块横截面为“T”字形结构，所述第一支柱和第二支柱之间的水平距离与出料槽的长度大小相等。

进一步地，所述降温定型组件包括热水箱、水泵、冷水箱和一组环形端板，所述热水箱底部、水泵底部和冷水箱底部均与底板上表面固定连接，一所述环形端板一表面与通管出料端固定连通。

进一步地，两所述环形端板之间固定有内套管和外套管，所述内套管位于外套管内部，所述内套管内径、环形端板内径和通管内径大小相等，所述外套管外径与环形端板外径大小相等，所述通管、一组环形端板、内套管和外套管均位于同一水平轴线上，所述热水箱顶部贯穿固定有第一输水管，所述冷水箱顶部贯穿固定有第二输水管。