[实用新型]一种用于光学膜的孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台，工作台上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构，固定机构包括固定于工作台顶部左侧的定位杆和设置于工作台顶部后侧的固定板，工作台的顶部后侧设置有第一凹槽，固定板底部的两端均通过第一电动伸缩杆连接于第一凹槽，夹取机构包括支撑杆、上夹板和垂直固定于支撑杆左侧下部的下夹板，支撑杆的左侧上部垂直固定有顶杆，上夹板通过第二电动伸缩杆连接于顶杆的底部。本实用新型可固定光学膜，避免其在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性，且可实现光学膜的自动下料。

技术领域

本发明属于光学膜加工技术领域，具体涉及一种用于光学膜的孔加工装置。

背景技术

光学膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜，常用的是前4种，光学反射膜用以增加镜面反射率，常用来制造反光、折光和共振腔器件；光学增透膜沉积在光学元件表面，用以减少表面反射，增加光学系统透射，又称减反射膜；光学滤光膜用来进行光谱或其他光性分割，其种类多，结构复杂；光学保护膜沉积在金属或其他软性易侵蚀材料或薄膜表面，用以增加其强度或稳定性，改进光学性质。光学膜为了配合各种元件的使用，需要进行开孔，以便于更好的安装，但是现有的开孔设备在开孔过程中光学膜容易出现偏移，从而导致开孔位置的不准确，降低了产品的质量，并且在开孔处产生的废料很容易因静电粘在光学膜的表面，影响了光学膜的使用，鉴于此，有必要对研究一种用于光学膜的孔加工装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定光学膜，避免其在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性，且可实现光学膜的自动下料的用于光学膜的孔加工装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于光学膜的孔加工装置，包括工作台，工作台上设置有开孔机构、固定机构、顶出机构和夹取机构，固定机构包括固定于工作台顶部左侧的定位杆和设置于工作台顶部后侧的固定板，工作台的顶部后侧设置有第一凹槽，固定板底部的两端均通过第一电动伸缩杆连接于第一凹槽，夹取机构包括支撑杆、上夹板和垂直固定于支撑杆左侧下部的下夹板，支撑杆的左侧上部垂直固定有顶杆，上夹板通过第二电动伸缩杆连接于顶杆的底部，支撑杆的底部固定连接有转轴，转轴的底端传动连接有驱动电机，通过驱动电机的驱动以实现夹取机构的转动，工作台的顶部右侧设置有第二凹槽，驱动电机的底端固定有安装板，安装板的底部通过滑动组件滑动连接于第二凹槽中。

优选地，前述工作台的内部设置有空腔，顶部设置有多个第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均与空腔相连通。

再优选地，前述顶出机构包括多个顶出杆和升降柱，顶出杆和升降柱分别对应插入第一通道和第二通道中，顶出杆的底端连接有底板，底板和升降柱的底部分别通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆连接于空腔的底壁上，通过第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的驱动可以实现多个顶出杆和升降柱的上下移动，顶出杆可以将开孔处产生的废料顶出，避免废料粘在保护膜上而影响使用，也可保护工作环境，通过升降柱可将光学膜顶起，便于夹取机构固定住光学膜。

更优选地，前述固定板前侧壁的下部设置有平行于工作台顶部的固定槽，固定板前侧壁所在的竖直面位于第一凹槽前壁所在竖直面的前方，通过固定槽可对光学膜的后侧进行定位，固定板在第一电动伸缩杆的带动下向下移动，其固定槽的顶部可压住光学膜，以起到固定光学膜的作用，避免光学膜在加工的过程中出现偏移，以保证孔加工的准确性。

进一步优选地，前述滑动组件包括安装于第二凹槽内的导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，导块固定连接于安装板的底部，通过滑动电机的驱动以实现夹取机构的左右移动。

具体地，前述开孔机构包括移动驱动组件、升降驱动组件和安装于升降驱动组件底端的开孔刀，工作台的顶部左侧垂直固定有竖杆，竖杆的右侧上部固定有横杆，移动驱动组件滑动连接于横杆的底端。