[实用新型]一种用于箱门外壳的角部加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于箱门外壳的角部加工装置，属于箱门类结构制造技术领域，其包括合模后用于成型的上成型组件和下成型组件，上成型组件上设置有端部修整刀、上成型插刀、成型包角刀、刀具安装座和成型压料板，成型包角刀和端部修整刀上均设置有相应的配合斜面，下成型组件上设置有下成型底板、侧向压料部和移动块，下成型底板用于放置板料，侧向压料部通过可复位部件安装在下成型组件上，侧向压料部和上成型插刀上均设置有相应的配合斜面；本实用新型中先用端部修整刀折一部分，再用成型包角刀折一部分，从而板料先局部弹性变形再塑性变形，完全避免了角部剧烈的应力变化，彻底解决了角部堆料、起皱变形、掉漆等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及箱门类结构制造技术领域，特别是涉及一种用于箱门外壳的角部加工装置。

背景技术

目前，箱门壳采用的材质为VCM板、不锈钢和PCM板，并且对箱门壳的表面质量和尺寸精度的要求都较高。传统的角部成型简称“包角”，以现有技术中角部成型机构为例，如图1所示的角部成型模具主要包括端部修整刀1、成型包角刀3和下成型底板7；该模具的动作为：上成型组件下降，成型压料板4通过弹簧垂直方向压住板料8，侧向压料部5通过上成型插刀2作用从侧面压住板料；上成型组件再下降，成型包角刀3与移动块6接触按设计的角度包角；上成型组件继续下降，端部修整刀1开始折端部，上成型组件行程走完包角折弯动作完成。开模时，成型包角刀3和侧向压料部5通过各自的复位弹簧完成复位。然而，由于成型包角刀3是安装在端部修整刀1下运动的，所以此结构的成型工艺为先包角后端折。研究材料的成形原理发现：直线折弯时板料流动均匀，塑性变形效果稳定，而产品角部折弯是变形最剧烈的地方，变形时四周的料都会向中间聚集，这就容易产生堆料、起皱、掉漆等缺陷。由于门壳是箱体的直接外观部件，此类缺陷现有结构下只能通过调整切口形状、包角间隙等可以减轻但不能彻底解决。

因此，为解决上述技术问题，需要设计一种全新的成型工艺和成型模具，从而提高产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种避免角部产生剧烈的应力变化的用于箱门外壳的角部加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于箱门外壳的角部加工装置，包括合模后用于成型的上成型组件和下成型组件，所述上成型组件上设置有端部修整刀、上成型插刀、成型包角刀、刀具安装座和成型压料板，所述刀具安装座通过可复位部件安装在所述上成型组件上，所述成型包角刀通过可复位部件安装在所述刀具安装座内，且所述成型包角刀和所述端部修整刀上均设置有相应的配合斜面，所述下成型组件上设置有下成型底板、侧向压料部和移动块，所述下成型底板用于放置待加工的板料，所述侧向压料部通过可复位部件安装在所述下成型组件上，所述侧向压料部和所述上成型插刀上均设置有相应的配合斜面，当所述上成型组件和所述下成型组件合模过程中，所述侧向压料部在所述上成型插刀作用下从侧面压住所述下成型底板上的板料；所述端部修整刀先于所述成型包角刀接触板料，所述成型包角刀具安装座在所述移动块的作用下带动所述成型包角刀朝向所述端部修整刀移动，随后所述成型包角刀在所述端部修整刀的作用下向下方移动，并开始折角部剩余未折的板料。

优选地，所述可复位部件为相应型号的复位弹簧。

优选地，所述复位弹簧为氮气弹簧。

优选地，所述上成型组件上设置有供所述刀具安装座滑动、所述刀具安装座上设置有供所述成型包角刀滑动、所述下成型组件上设置有供所述侧向压料部滑动的相应的导向结构，所述导向结构包括配合安装的导向槽和导板。

优选地，所述侧向压料部用于固定板料的侧面。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：