[实用新型]一种具有防溢油构造的阻尼器涂油装置的涂油头

说明书

本实用新型涉及一种具有防溢油构造的阻尼器涂油装置的涂油头，包括：防溢筒、涂油头、压缩弹簧、挡块、输油管、O型圈、紧定螺钉，其结构为：头部设有涂油孔的涂油头通过紧定螺钉固定到输油管的一端；涂油头上的涂油孔上下部位各设有O型圈；涂油头被一端开口一端具有内翻边缘的防溢筒包裹；挡块固定于输油管上；压缩弹簧穿过输油管，一头抵住防溢筒的内翻边缘端，一头抵住挡块。本实用新型可提高涂油的均匀度，减少油脂溢出的浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于阻尼器涂油装置的涂油头结构。

背景技术

既有的阻尼器涂油装置的涂油头在涂油结束后，由于输油管内有残余压力，容易导致油脂通过出油孔溢出，再次涂油时，溢出的油脂涂抹到阻尼器上，造成油脂浪费和阻尼器外观不良，需要改进涂油头结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有防溢油构造的阻尼器涂油装置的涂油头，应用于阻尼器涂油装置时，同既有的涂油头相比，可消除油脂溢出的问题，提高涂油品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防溢油构造的阻尼器涂油装置的涂油头，包括防溢筒、涂油头、压缩弹簧、挡块、输油管、O型圈、紧定螺钉，所述涂油头同轴地固定到所述输油管的一端；所述涂油头上套有所述O型圈；所述涂油头被所述防溢筒包裹；所述挡块固定于所述输油管上；所述压缩弹簧穿过所述输油管，一头抵住所述防溢筒，一头抵住所述挡块。

进一步的，所述涂油头为一端密闭一端开口的中空结构，密闭端为圆弧形状，开口端为平面。

进一步的，所述涂油头周向设有容油槽，出油孔均布在容油槽中。

进一步的，所述涂油头的出油孔的上部、下部各套有一个所述O型圈。

进一步的，所述涂油头上设有螺纹孔，所述涂油头插入所述输油管的一端并通过

紧定螺钉固定到所述输油管上。

进一步的，所述防溢筒一端开口，一端具有内翻边缘。

本实用新型应用于阻尼器涂油装置涂油时，电动滑台带动输油管上移，防溢筒抵住阻尼器筒体的口部时，压缩弹簧被压缩，涂油头伸出防溢筒并进入阻尼器筒体内腔，油脂在压力作用下通过涂油孔涂覆在阻尼器筒体的内腔壁面上，完成涂油后，电动滑台下移的同时，在压缩弹簧的作用下，防溢筒复位，涂油头伸入防溢筒内，油脂被密闭在两个O型圈和防溢筒内壁之间，无法溢出。本实用新型可提高涂油的均匀度，减少油脂溢出的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的涂油头伸入防溢筒状态示意图。

图2为本实用新型装置的涂油头伸出防溢筒状态示意图。

图3为本实用新型装置的剖视图。

图4为应用本实用新型装置应用于阻尼器涂油装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示的一种具有防溢油构造的阻尼器涂油装置的涂油头，包括防溢筒1、涂油头2、压缩弹簧3、挡块4、输油管5、O型圈6、紧定螺钉7；涂油头2同轴地固定到输油管5的一端；涂油头2上套有O型圈6；涂油头2被防溢筒1包裹；挡块4固定于输油管5上；压缩弹簧3穿过输油管5，一头抵住防溢筒1，一头抵住挡块4；涂油头2为一端密闭一端开口的中空结构，密闭端为圆弧形状，开口端为平面；涂油头2周向设有容油槽201，出油孔202均布在容油槽201中；涂油头2的出油孔202的上部、下部各套有一个O型圈6；涂油头2上设有螺纹孔，涂油头2插入输油管5的一端并通过紧定螺钉7和螺纹孔固定到输油管5上；防溢筒1一端开口，一端具有内翻边缘101。

如图4所示，本实用新型可固定于阻尼器涂油装置10的下推板11，并与分油管9连接贯通；涂油前，阻尼器筒体8同轴地安装于于涂油头2的上方；启动涂油程序后，电动滑台带动下推板11上移，防溢筒1抵住阻尼器筒体8的口部时，压缩弹簧3被压缩，涂油头2伸出防溢筒1并进入阻尼器筒体8内腔，油脂在压力作用下通过出油孔202涂覆在阻尼器筒体8的内腔壁面上；完成涂油后，电动滑台下移的同时，在压缩弹簧3的作用下，防溢筒1复位，涂油头2伸入防溢筒1内，油脂被密闭在两个O型圈6和防溢筒1内壁之间，无法溢出。本实用新型可提高涂油的均匀度，减少油脂溢出的浪费，降低生产成本。