[实用新型]方形定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种方形定子铁芯，包括铁芯本体、前压圈、后压圈和拉杆，前压圈和后压圈分别压制在铁芯本体的两端，所述铁芯本体、前压圈和后压圈均为正方形结构；所述轭部上、且对应铁芯本体的四个角上分别开设有多个贯穿铁芯本体两端的风路孔，所述风路孔的截面为圆形，多个风路孔间隔设置，相邻两个风路孔之间形成铁芯本体的导磁部；所述铁芯本体的四个角上分别设有一个拉杆孔，该拉杆孔的外侧设有焊接缺口，所述拉杆穿过所述拉杆孔，并通过焊接的方式与对应的定子冲片焊接、且在拉杆外侧的焊接缺口内形成第一焊缝；本申请铁芯本体为方形结构，具有占用空间少，外形紧凑美观，节约了原材料的用量，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种方形定子铁芯。

背景技术

现有定子冲片为圆形，叠成一定长度的铁芯后，需要增加支撑座来固定铁芯，因为支撑座和铁芯需要二次装配，二者之间有间隙，影响散热。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种散热性能好的方形定子铁芯。

本实用新型所采用的技术方案是：

方形定子铁芯，包括铁芯本体，该铁芯本体由多片定子冲片叠压而成，铁芯本体包括具有圆形中心孔的轭部，沿中心孔周向间隔设有多个嵌线槽，相邻两嵌线槽之间为齿部；还包括前压圈、后压圈和拉杆，所述前压圈和后压圈分别压制在铁芯本体的两端，所述铁芯本体、前压圈和后压圈均为正方形结构；所述轭部上、且对应铁芯本体的四个角上分别开设有多个贯穿铁芯本体两端的风路孔，所述风路孔的截面为圆形，多个风路孔间隔设置，相邻两个风路孔之间形成铁芯本体的导磁部；所述铁芯本体的四个角上分别设有一个拉杆孔，该拉杆孔的外侧设有焊接缺口，所述拉杆穿过所述拉杆孔，并通过焊接的方式与对应的定子冲片焊接、且在拉杆外侧的焊接缺口内形成第一焊缝。

进一步，沿所述铁芯本体周向设有多排风路孔，每排设有多个风路孔，相邻两排的风路孔错位设置。

进一步，每排风路孔的圆心的连线为弧线。

进一步，所述铁芯本体的四个侧面分别设有向内凹陷的焊接凹槽，每个侧面上间隔设置两个焊接凹槽，所述定子冲片之间通过焊接的方式连接成一体、且在焊接凹槽内形成第二焊缝。

进一步，所述定子冲片的一条边上设有向内凹陷的记号槽，所述铁芯本体的每片定子冲片的记号槽在同一侧。

进一步，所述风路孔为三排。

进一步，所述焊接缺口与所述拉杆孔连通、并平滑过渡。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的方形定子铁芯的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的定子冲片的结构示意图。

其中，定子冲片1、中心孔11、嵌线槽12、齿部13、轭部14、风路孔15、焊接缺口16、导磁部17、焊接凹槽18、记号槽19、前压圈2、后压圈3、拉杆4。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。