[实用新型]一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装

说明书

本申请涉及了一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装，属于夹具工装的领域，其包括两个竖直设置的夹持板，所述夹持板上设有若干与所述缸体上螺纹孔相配合的固定孔，所述固定孔绕所述夹持板中心均匀分布。本申请夹持板上均匀分布的固定孔和螺纹孔进行配合，然后通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，将缸体围绕圆形通孔中心与夹持板均匀固定，起到良好的定位效果，减少旋转过程中圆形通孔中轴线的偏离，从而提高对圆形通孔内壁的打磨精度。

技术领域

本申请涉及夹具工装的领域，尤其是涉及一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装。

背景技术

参照图1，一种破碎锤缸体，包括缸体1，缸体1呈长方体设置，缸体1一端开设有圆形通孔11，圆形通孔11贯通缸体1，圆形通孔11中轴线不位于缸体1端部中心，缸体1两端均开设有若干螺纹孔12，螺纹孔12绕圆形通孔11中心均匀分布，缸体1侧面也开设有螺孔13，缸体1为铁磁性材料。

在对上述缸体进行内圆打磨的过程中，需要保持打磨过程缸体在转动时，圆形通孔的转动中轴线保持稳定，从而保证内圆的打磨能够均匀一致。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有的夹具工装用于偏心圆孔，在打磨转动过程中由于重力和离心力的作用，工件容易发生小幅偏离，造成圆孔打磨精度低。

实用新型内容

为了减少转动过程中的偏离，提高打磨精度，本申请提供一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装。

本申请提供的一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装采用如下的技术方案：

一种高精度破碎锤缸体内圆磨床工装，包括两个竖直设置的夹持板，所述夹持板上设有若干与缸体上螺纹孔相配合的固定孔，所述固定孔绕所述夹持板中心均匀分布。

通过采用上述技术方案，夹持板上均匀分布的固定孔和螺纹孔进行配合，然后通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，能够实现良好的配合，将缸体围绕圆形通孔中心与夹持板均匀固定，多个螺栓能够起到良好的定位效果，减少旋转过程中圆形通孔中轴线的偏离，从而提高对圆形通孔内壁的打磨精度。

可选的，缸体上可拆卸连接有配重块，所述配重块可拆卸装配在圆形通孔偏向缸体的所在面。

通过采用上述技术方案，配重块能够对重量较轻的圆形通孔偏向的一面进行配重，使重量保持均衡，从而减少旋转过程中由于重力和离心力的作用造成缸体中轴线的偏离，从而提高打磨精度。

可选的，所述配重块上固定连接有连接块，所述连接块通过螺柱与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接块能够便于将配重块和缸体进行连接，通过螺柱和螺孔配合，将配重块固定在缸体上，能够便于装配和拆卸配重块。

可选的，所述螺柱远离所述螺孔的一端固定连接有圆环。

通过采用上述技术方案，圆环设置能够便于对螺栓进行拧动，提高操作的便捷性。

可选的，所述配重块与所述缸体接触一面固定连接有具有磁性的磁吸层。

通过采用上述技术方案，磁吸层的设置能够便于将配重块吸附在缸体上，操作便捷，同时磁吸作用能够使配重块与缸体的配合更加紧密，提高配重效果，进一步提高打磨精度。

可选的，所述夹持板端部均开设有贯通的圆孔，所述圆孔的中轴线与所述夹持板中心重合。

通过采用上述技术方案，一端圆孔便于打磨头伸入，另一端圆孔便于三爪卡盘伸入固定，从而带动旋转，便于操作。

可选的，所述夹持板呈圆盘形设置，至少一个所述夹持板下方设有用于对夹持板进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够从下方对夹持板进行支撑，减少转动过程中由于重力向下造成的移位，提高打磨精度。