[实用新型]一种热回收焦炉主墙火道结构

说明书

本实用新型涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道对称设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。本实用新型的优点是：有效解决了热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的缺陷，有效的实现了在装煤、出焦后缩短恢复正常炉温的时间，缩短结焦时间，增加焦炭产能的目的。

技术领域

本发明涉及冶金行业热回收焦炉技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉主墙火道结构。

背景技术

冶金行业热回收焦炉是系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。现有技术中热回收焦炉的主墙火道结构一般是由14个下降火道、8个上升火道，共计32个火道组成，炉墙厚度为696mm，这种火道结构由于火道数量多、炉墙厚度变窄而容易造成热回收焦炉推焦、装煤时炉墙发生“透心凉”的极端不利工况，极大增加了蓄热砖接触冷空气的表面积，严重影响焦炉的热循环，对刚装煤的炭化室很难做到短时间恢复到正常加热所需要的温度，恢复正常加热的时间延长就会造成结焦周期的延长，单孔产量下降及总产能降低的不利影响。

申请号为201910961233.0的中国发明专利公开了一种清洁环保全能量智能型热回收焦炉，是由炭化室、四联拱燃烧室、主炉墙、下降火道、上升火道、炉底区、炉顶区及炉端墙构成，炭化室采用大容积结构；四联拱燃烧室设置在炭化室的底部及炉底隔热层的上部，采用2×C形火道的大通道口结构异形玻璃窑硅砖及隔热砖砌筑的拱形结构。该结构优化了炉体结构，但是仍然存在在推焦、装煤时炉墙“透心凉”的问题，使装煤、出焦后炉温恢复的时间长，延长了结焦时间，焦炭产能一直无法进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热回收焦炉主墙火道结构，克服现有技术的不足，提高蓄热砖的热容量，接触冷空气时温降低，解决热回收焦炉在推焦、装煤时炉墙降温过快，使炉温过低的情况发生，实现在装煤、出焦后能很快缩短恢复到正常炉温的时间，进而缩短结焦时间，提高焦炭的产能。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种热回收焦炉主墙火道结构，在主炉墙的焦炉中心线处设置有浇注料中心柱，其特征在于，任一个炭化室均包括两片主炉墙，任一片所述主炉墙内均设有本炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，以及相邻炭化室的一组由2个上升火道和3个下降火道组成的主墙火道，两组主墙火道分设于中心柱的两侧，机侧或焦侧正面线距最近一个边火道的距离h为2720±100mm；所述上升火道的烟气出口与上升火道等截面；所述主炉墙厚度为m，炉顶厚度为n，n为0.6-1m，主炉墙厚度m与炭化室宽度k的比例为0.2~0.3。

所述上升火道和下降火道的截面相同，均为矩形。

所述炭化室在推焦装煤过程中，控制温降不超过200℃。

所述上升火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。

所述下降火道的横截面尺寸为520-560mm×420-450 mm。

所述烟气出口处与上升管相连接。