[实用新型]一种链轮耐久试验台架

说明书

本实用新型公开了一种链轮耐久试验台架，通过轴向载荷加载组件对链轮施加轴向载荷，链条模拟组件模拟链条对链轮传动连接、以及径向载荷加载组件对链条模拟组件施加拉力，以使链条模拟组件对链轮施加径向载荷，实现对链轮施加轴向和径向的交变载荷，以模拟链轮在实际工况运行下的转动状态的交变载荷模拟。本实用新型提供的链轮耐久试验台架，可有效模拟链轮实际工况下的运行状态，对链轮施加模拟实际工况随机交变的链条力，使链轮在耐久试验中所受的轴向和径向的交变载荷更加贴合实际场景。

技术领域

本实用新型属于链轮测试设备技术领域，具体涉及一种链轮耐久试验台架。

背景技术

随着煤炭开采行业的发展，刮板机成为矿井内煤炭采集后的首要输送设备，而链轮作为刮板机的主要部件，已成为刮板机性能的主要指标之一。由于刮板机的工作环境恶劣，因此链轮在转动的同时要承受巨大的径向随机交变载荷作用，会导致链轮油封会加速磨损或损坏，进而导致链轮漏油，因此，链轮试验台架对链轮的耐久性进行测试具有重要意义。

而现有技术中的链轮试验台，一般是采用顶紧油缸对与链轮传动连接的链条施加恒定的涨紧力，无法对链轮施加模拟实际工况随机交变的链条力，即链轮无法受到的径向力，因此，现有技术中的链轮试验台无法适用于链轮耐久性试验，更无法实现对链轮进行加速耐久试验。

实用新型内容

针对上述相关技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种链轮耐久试验台架，以解决现有技术中的链轮试验台架无法对链轮施加模拟实际工况随机交变的链条力的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

一种链轮耐久试验台架，包括：

链轮支架，用于安装待试验的链轮；

链条模拟组件，设置为与所述链轮连接，并用于模拟链条对所述链轮传动连接；

轴向载荷加载组件，设置为与所述链轮驱动连接，并用于向所述链轮施加轴向载荷；

径向载荷加载组件，与所述链条模拟组件连接，并用于对所述链条模拟组件施加拉力，以使所述链条模拟组件对所述链轮施加径向载荷。

进一步的，所述链条模拟组件包括：

链条模拟支架，与所述径向载荷加载组件连接；

套筒，轴向可转动的设在所述链条模拟支架上，所述套筒套与所述链轮同轴可拆卸连接；

滚轮组，设在所述链条模拟支架上并靠近所述套筒设置，且所述滚轮组上的滚轮可在所述套筒上滚动。

进一步的，所述链轮的侧部设有第一凸部，所述套筒的内壁上设有第二凸部，所述套筒通过所述第一凸部与所述第二凸部啮合与所述链轮同轴固定连接。

进一步的，所述链条模拟支架的第一端端部与所述链轮支架可移动连接，所述链条模拟支架的第一端端部还与所述径向载荷加载组件连接，所述滚轮组设在所述套筒远离所述链条模拟组件的一侧。

进一步的，所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮相对所述径向载荷加载组件的施力方向的延长线对称设置。

进一步的，所述径向载荷加载组件包括：

油缸支架；

油缸，其缸筒与所述油缸支架连接，所述油缸的活塞杆与所述链条模拟支架连接，且所述活塞杆的中心轴线与所述套筒上的一径向轴线在同一直线上。

进一步的，所述油缸和所述套筒均呈水平设置，且所述活塞杆的中心轴线的高度与所述套筒的中心轴线的高度相同。

进一步的，所述油缸与所述油缸支架铰接，所述活塞杆与所述链条模拟支架铰接。

进一步的，所述轴向载荷加载组件包括：