[实用新型]一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，属于绕包设备领域。一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，包括机身、转盘、制动机构、转筒和断线检测机构，机身开设有绕包腔，机身内固定设有位于绕包腔下侧的转动电机，转动电机上端面动力连接有转轴，转轴上端面延伸至绕包腔内，转盘固定连接于转轴上端面，转盘底面开设有摩擦腔，摩擦腔内壁固定设有摩擦层，绕包腔下侧连通设有制动腔，制动腔内均设有制动机构，本方案通过增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。

技术领域

本实用新型涉及绕包设备领域，更具体地说，涉及一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得并需要绕包设备对其成品进行包装。

现有的绕包设备通常将绕包带穿过绕包头的弹簧圈，进而使断带时，弹簧圈由于离心力作用，打到外部行程开关而判断为断带，该检测手段寿命极短，通常需要频繁进行更换或保养，故障率较高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，它可以增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，包括机身、转盘、制动机构、转筒和断线检测机构；

机身开设有绕包腔，机身内固定设有位于绕包腔下侧的转动电机，转动电机上端面动力连接有转轴，转轴上端面延伸至绕包腔内，转盘固定连接于转轴上端面，转盘底面开设有摩擦腔，摩擦腔内壁固定设有摩擦层，绕包腔下侧连通设有制动腔，制动腔内均设有制动机构，摩擦层能增加制动机构与转盘之间的摩擦力；

机身右端面下端固定设有支撑架，转筒转动连接于支撑架上侧，断线检测机构设于转筒与机身之间，进而以便于在断线的瞬间停机。

优选的，制动机构包括电磁铁、升降滑块和制动杆；

电磁铁固定设于制动腔下壁，升降滑块滑动连接于制动腔内，制动杆固定设于升降滑块上端面，升降滑块下端面与电磁铁上端面之间固定连接有升降弹簧。

优选的，转筒外端面设有绕包带，绕包带一端固定连接于转筒外端面，绕包带另一端延伸至机身内以供使用，绕包带由右下至左上倾斜。

优选的，断线检测机构包括摆动杆、张紧轮和触点开关；

机身内向右开设有摆动腔，摆动腔位于绕包腔右侧，摆动杆铰链连接于摆动腔前后两壁之间摆动杆与摆动腔内壁铰接处固定设有扭转弹簧，摆动杆内开设有旋转腔，张紧轮转动连接于旋转腔前后两壁之间，张紧轮内开设有张紧槽,绕包带与张紧槽内壁相抵，触点开关分别固定设于摆动杆下端面与摆动腔内壁上。

优选的，摆动腔与摆动杆均由左下向右上倾斜，当绕包带绷直时能使摆动杆克服扭转弹簧弹力向上摆动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。

(2)本方案能及时将转盘制动，防止转盘怠速转动时间过长，导致断带自行缠绕而打结，影响生产进度。

附图说明