[实用新型]一种对双层吐丝管施加预应力的装置

说明书

本申请公开了一种对双层吐丝管施加预应力的装置，包括机架、固定在机架上的安装座、沿双层吐丝管曲线坐标固设在安装座上托架、铰接在托架上的锁具，以及安装在机架上的旋转动力机构，旋转动力机构为摆动液压缸，摆动液压缸与双层吐丝管的内管通过键连接；安装座包括两垂直固接在机架上的连接盘，和水平固接在两连接盘之间的支撑杆，托架安装在支撑杆上；连接盘上开设有供双层吐丝管端部穿出的通孔。本申请的对双层吐丝管施加预应力的装置通过安装座对双层吐丝管管身进行固定，利用摆动液压缸对内管施加旋转力，内管受力部分扭曲形变，将内外管焊接；内管扭曲部分及其下游部分能相对于外管旋转滑动，辅助内管实现大面积快速更新内表面。

技术领域

本申请涉及吐丝管成型设备领域，特别涉及一种对双层吐丝管施加预应力的装置。

背景技术

高速线材生产是一个从钢坯到成品的连续生产过程，吐丝机吐丝管是控制线材由直线向盘条转变的关键设备。精轧后的轧件温度大约保持在850℃，速度可高达120m/s，进入吐丝管后，线材在由夹送辊和吐丝机引起的推动力、相对惯性力、摩擦力、正压力等综合作用下，按吐丝管向前运行，改直线运动为螺旋运动，形成直径大约为1080mm的稳定线圈从吐丝管吐出，均匀地铺落在辊道上。

线材在进入吐丝管入口后所受的摩擦力急剧增大，摩擦力最大的位置在距离吐丝管入口500mm左右，吐丝管该处内壁磨损剧烈，长时间工作后甚至会磨穿，发生堆钢事故。

现有专利公布号为CN110842036A的专利文献公开了一种双层吐丝管，该方案包括外管和内衬于外管的内管，内管仅通过与外管的摩擦接触约束相对于外管的运动，内管能够在吐丝管绕轴线旋转期间响应于加热和冷却循环沿一个方向在外管内渐进地移动，更新内管与热轧产品摩擦接触的内表面，从而避免线材在任何给定区域处持久的摩擦接触，提高吐丝管的工作寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为对内管施加预应力，利用预应力能辅助内管实现大面积快速更新内表面，进一步提高吐丝管的工作寿命；基于此，本申请提供一种对双层吐丝管施加预应力的装置。

实用新型内容

针对上述情况，本申请提供一种对双层吐丝管施加预应力的装置。

本申请提供一种对双层吐丝管施加预应力的装置,采用如下的技术方案：

一种对双层吐丝管施加预应力的装置，包括机架、固定在机架上的安装座、沿双层吐丝管曲线坐标固设在安装座上托架、铰接在托架上的锁具，以及安装在机架上的旋转动力机构。

通过采用上述技术方案，对双层吐丝管的内管施加旋转预应力时，将双层吐丝管支撑在安装座的各托架上，利用锁具将双层吐丝管锁紧固定在托架上；将旋转动力机构固定在机架上，并与内管连接；通过旋转动力机构于内管中心处施加旋转力，旋转角度大于或等于10度，并在输入端处将内外管焊接，即完成对双层吐丝管施加周向预应力；最后解除锁具对双层吐丝管的固定。

可选的，所述旋转动力机构为摆动液压缸，摆动液压缸与双层吐丝管的内管通过键连接。

通过采用上述技术方案，摆动液压缸具有精度高、易控制的优点，能平稳的输出较大的扭矩；摆动液压缸输出扭矩作用在内管上，内管受力部分扭曲形变，使得内管扭曲部分及其下游部分能相对于外管旋转滑动。

可选的，所述安装座包括两垂直固接在机架上的连接盘，和水平固接在两连接盘之间的支撑杆，所述托架安装在支撑杆上；所述连接盘上开设有供双层吐丝管端部穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，连接盘和支撑杆组成的安装座，为沿双层吐丝管曲线分布的托架提供安装基础，使双层吐丝管得到全面支撑。

可选的，所述托架包括固接在支撑杆上的底板、固接在底板上的固定板，所述固定板上开设有用于放置吐丝管的置物槽。