[实用新型]一种运用于粉末冶金的自动上料机

说明书

本实用新型公开一种运用于粉末冶金的自动上料机，包括机体，机体上设置有粉碎机和上料斗，机体内设置有混料座，粉碎机和上料斗均与混料座的内腔连通，混料座中部设置有混料腔，混料座左、右侧均设置有用于将原料推入混料腔的推料机构，混料腔的下端设置有下料口，混料腔外壁安装有混料电机，且混料电机的旋转轴上位于混料腔内连接有搅拌头，机体上设置有用于控制系统有序工作的主机，粉碎机、推料机构、混料电机均与主机电性连接。全程采用主机自动化控制运行，因此可以有效回收废料，并废料直接与新原料混合使用，大大节约资源，采用空气净化罐过滤粉尘，更加环保，并且自动化运行，效率较高，同时节省劳动力。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种运用于粉末冶金的自动上料机。

背景技术

众所周知，粉末冶金是制取金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制成金属产品、零件的工艺技术。因其精度好、可批量生产、成本低，因此得到广泛应用。

但是在制造成品的成型过程中，会产生一些水口料，残次品等废料，由于粉末冶金的原材料成本较高，如果将这些废料丢弃，会增加成本，浪费资源，还不环保，但是这些废料又不可直接利用，因此需要设计一种可以自动回收废料，并可直接成型使用的自动化设备。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用于粉末冶金的自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种运用于粉末冶金的自动上料机，包括机体，所述机体上设置有粉碎机和上料斗，所述机体内设置有混料座，所述粉碎机和上料斗均与混料座的内腔连通，所述混料座中部设置有混料腔，所述混料座左、右侧均设置有用于将原料推入混料腔的推料机构，所述混料腔的下端设置有下料口，所述混料腔外壁安装有混料电机，且混料电机的旋转轴上位于混料腔内连接有搅拌头，所述机体上设置有用于控制系统有序工作的主机，所述粉碎机、推料机构、混料电机均与主机电性连接。

优选地，所述机体内设置的空气净化罐、负压鼓风机以及密闭的存料罐，所述存料罐上设置有进料口、第一出气口和后端进气口，所述空气净化罐上设置有第二出气口，所述下料口通过密封管道与进料口连通，所述第一出气口通过密封管道与空气净化罐的供气口连通，所述第二出气口通过密封管道与负压鼓风机的负压口连通，所述负压鼓风机与主机电性连接。

优选地，所述存料罐上设置有调压阀，所述调压阀上连接有高压气体并通过电磁阀与后端进气口连接，所述电磁阀与主机电性连接。

优选地，所述粉碎机的出料口与混料座的内腔之间设置有连通的第一下料通道，所述上料斗的出料口与混料座的内腔之间设置有连通的第二下料通道。

优选地，所述推料机构包括推料电机和与推料电机的旋转轴连接的螺旋杆，所述螺旋杆分别位于第一下料通道、第二下通道与混料座内腔连通处。

优选地，所述第一下料通道、第二下通道和存料罐上均安装有用于检测原料是否存在的传感器，所述传感器与主机电性连接。

优选地，所述粉碎机、第一下料腔、第二下料腔和上料斗上均设置有观察窗。

由于采用了上述方案，本实用新型通过粉碎机产出的废料和上料斗内的新原料在混料座的内腔通过推料机构在混料腔内按照所需比例混合，然后在负压鼓风机产生负压的作用下，混合的原料通过下料口与进料口之间连接的密封管道被吸入存料罐内，从而供给注塑机使用，全程采用主机自动化控制运行，并直接与新原料混合使用，因此可以有效回收废料，大大节约资源，采用空气净化罐过滤粉尘，更加环保，并且自动化运行，效率较高，同时节省劳动力，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例的主视图。